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产品中心
首页· 产品中心· 灌装系统·
196391-12493536
配料系统
analysis-production-variables-explores-issues-solutions-108171-14870187
灌装系统
16671-9503867
称重模块
WX20230901-194326@2x
称重系统
WechatIMG2046
上料机
200002-15233249
投料机
68581-15801620
灌装机
WechatIMG524
分选机
218071-15668155
电子秤
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
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配料系统
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
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称重仪表
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X5 农药灌装机
农药灌装机通过重量感应而输入的脉冲频率快慢实现的，为了达到计量大小可调和提高计量精度的目的，要求螺杆的转速可调和位置定位准确，采用了步进电机控制螺杆的转速和转数，在不过载的情况下，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响。
17313777801601550
Y1 添加剂灌装机
添加剂灌装机在控制CRT上可以直接观察到所有与称重系统相关的生产设备的运行状况，画面里对于电机等运动的设备都设置了动画指示功能，实现了历史曲线的绘制，可以在线动态增加/删除曲线、曲线图表的无级缩放、曲线的动态比较、曲线的打印等。工艺参数如温度、压力、重量等进行记录。
PP20191223100118
Y2 油脂填装机
油脂填装机集输送、计量、灌装、记录、监测、收费液等功能于一体。主要用于对灌装配方的选择和设定、对灌装过程的监测、对报警信号的处理、对配料数据的调取。实现填充按一定比例的全自动化和智能化，上位机发送配方灌装重量指令，采用带通讯板的工业机制，可提供RS422通讯端口和RS232通讯端口，通讯端口分别与上位机相连。通信协议采用查询扫描方式。
PP20191223095938
Y9 食用油填装机
食用油填装机集合了微电脑技术、变频技术、精细喂料技术、实时检测技术的灌装设备，集输送、计量、灌装、记录、监测等功能于一体。主要用于对灌装配方的选择和设定、对灌装过程的监测、对报警信号的处理、对配料数据的调取。采用PLC可编程控制器制造，采用两段式自动灌装方式，灌装头未插入桶内时，自动提抢，到达灌装目标值，灌装头自动升起。
PP20210627194949
Y8 油料灌料机
油料灌料机根据配方中灌装的比例及先后顺序，向PLC 发出开始灌装的指令，使得PLC 能够起动特定的变频器。灌装系统可显示目标量、灌装量、桶数、时间日期等信息，上位工控机提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能。
PP20191223095709
J7 染料添加机
染料添加机实通过AI、DI模块完成所有灌装系统所需模拟量和开关量的采集，满足灌装生产线上控制点的需求。采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。从提桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置，专业机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。
Y7 润滑油填充机
润滑油填充机集数据的计算滤波处理，以及就重量反馈后调整电机电流的 PID控制算法都在相应的程序中完成。利用动态数据交换技术实现对生产现场的数据采集传递，同时完成数据交互，以弥补复杂控制算法及数据处理上的不足，并给出了具体配置过程。
Y6 膏体罐装机
膏体罐装机通过采集称重模块的数据来实现对液体的定量灌装。需要对灌装量进行测量并实时显示，灌装系统采用了称重模块及称重仪表，实现对罐装质量的测量。为了保证灌装精度，系统在泵的前端添加了电磁阀，保证启动/停止时能立即接通及切断液体流入。
V5 甲醇助灌机
甲醇助灌机采用两段式大小料自动灌装方式，采用条形码识别、无线传输、自动称重、PLC控制、机电、计算机接口等自动化技术，自主开发完成智能灌装称量与库存管理系统，防止灌装中出现错料，确保称量精度，保证灌装工艺的精准性，使每批灌装数据都有记录可追溯，并在原料出库时遵循先进先出原则，有效解决了原料的浪费。
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X5 农药灌装机
农药灌装机通过重量感应而输入的脉冲频率快慢实现的，为了达到计量大小可调和提高计量精度的目的，要求螺杆的转速可调和位置定位准确，采用了步进电机控制螺杆的转速和转数，在不过载的情况下，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响。
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Y1 添加剂灌装机
添加剂灌装机在控制CRT上可以直接观察到所有与称重系统相关的生产设备的运行状况，画面里对于电机等运动的设备都设置了动画指示功能，实现了历史曲线的绘制，可以在线动态增加/删除曲线、曲线图表的无级缩放、曲线的动态比较、曲线的打印等。工艺参数如温度、压力、重量等进行记录。
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Y2 油脂填装机
油脂填装机集输送、计量、灌装、记录、监测、收费液等功能于一体。主要用于对灌装配方的选择和设定、对灌装过程的监测、对报警信号的处理、对配料数据的调取。实现填充按一定比例的全自动化和智能化，上位机发送配方灌装重量指令，采用带通讯板的工业机制，可提供RS422通讯端口和RS232通讯端口，通讯端口分别与上位机相连。通信协议采用查询扫描方式。
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Y9 食用油填装机
食用油填装机集合了微电脑技术、变频技术、精细喂料技术、实时检测技术的灌装设备，集输送、计量、灌装、记录、监测等功能于一体。主要用于对灌装配方的选择和设定、对灌装过程的监测、对报警信号的处理、对配料数据的调取。采用PLC可编程控制器制造，采用两段式自动灌装方式，灌装头未插入桶内时，自动提抢，到达灌装目标值，灌装头自动升起。
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Y8 油料灌料机
油料灌料机根据配方中灌装的比例及先后顺序，向PLC 发出开始灌装的指令，使得PLC 能够起动特定的变频器。灌装系统可显示目标量、灌装量、桶数、时间日期等信息，上位工控机提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能。
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J7 染料添加机
染料添加机实通过AI、DI模块完成所有灌装系统所需模拟量和开关量的采集，满足灌装生产线上控制点的需求。采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。从提桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置，专业机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。
Y7 润滑油填充机
润滑油填充机集数据的计算滤波处理，以及就重量反馈后调整电机电流的 PID控制算法都在相应的程序中完成。利用动态数据交换技术实现对生产现场的数据采集传递，同时完成数据交互，以弥补复杂控制算法及数据处理上的不足，并给出了具体配置过程。
Y6 膏体罐装机
膏体罐装机通过采集称重模块的数据来实现对液体的定量灌装。需要对灌装量进行测量并实时显示，灌装系统采用了称重模块及称重仪表，实现对罐装质量的测量。为了保证灌装精度，系统在泵的前端添加了电磁阀，保证启动/停止时能立即接通及切断液体流入。
V5 甲醇助灌机
甲醇助灌机采用两段式大小料自动灌装方式，采用条形码识别、无线传输、自动称重、PLC控制、机电、计算机接口等自动化技术，自主开发完成智能灌装称量与库存管理系统，防止灌装中出现错料，确保称量精度，保证灌装工艺的精准性，使每批灌装数据都有记录可追溯，并在原料出库时遵循先进先出原则，有效解决了原料的浪费。