灌装系统-广州市凯士称重设备工程有限公司

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防爆电子秤

C1 墨水充装机

墨水充装机利用称重模块与称重仪表用数据线连接，在达到预置定量重量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。由PLC可编程器控制，容器送进时秤体电动滚筒同时运转，称重模块上的光电开关检到经过的容器发出的信号，控制电机停止容器到达灌装位置时发出的信号，由PLC控制电动滚简停止并自动去皮，灌装阀由步进电机驱动下降到达下限位，井由行程开关发出信号，PLC控制灌装阀全开启进行灌装。

V6 环氧树脂充装机

环氧树脂充装机利用称重模块与称重仪表用数据线连接，在达到预置定量重量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。称重灌装机由PLC可编程器控制，容器送进时秤体电动滚筒同时运转，称重模块上的光电开关检到经过的容器发出的信号，控制电机停止容器到达灌装位置时发出的信号，由PLC控制电动滚简停止并自动去皮，灌装阀由步进电机驱动下降到达下限位，井由行程开关发出信号，PLC控制灌装阀全开启进行灌装。

B1 稀释剂填装机

稀释剂填装机对应灌装阀快速开阀灌装，开启慢速电磁阀，PLC根据编码器的运行位置判断灌装阀的开闭状态，总线传送给控制器进行开和关灌装阀，并通过RS485对控制器进行参数设置、配方选择，残余回收等。灌装结束后在灌装称重画面设置物料回收按钮，降灌装阀体周围有剩余的残留物料进行回收，选择该按钮后回收槽汽缸动作，残留物料通过管道进入回收桶。

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V5 汽油灌料机

汽油灌料机主要由称重平台、支撑柱、滚珠丝杠、灌装管道、灌装枪、锅压、移动过滤器、通风装置、电气控制箱、步进电机等组成。称重仪表支撑柱支撑整个灌装机构，包括滚珠丝杠、步进电机、灌装管道等的机架。步进电机驱动滚珠丝杠带动灌装管道和灌装枪升降，灌装时通过活动过滤器、灌装管道和灌装枪将物料压入包装铁桶。

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F3 天那水填充机

天那水填充机采用自动理盖、上盖，逐个封口，灌装好的桶，被准确送到自动理盖机下，分盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装好的桶进行封口，从而达到定量控制的效果。

D3 盐酸填充机

盐酸填充机采用液面上灌装方式，适用于多种无泡沫液体物料的灌装。设计独特的灌装头装置易于操作，灌注快速、精确。具有较完整的数据记录、统计报表功能，满足企业生产管理需要。各类报表包括：班运行报表：包括每班开始、结束运行的时间，按配方设定控制目标值，各台秤的运行数据，灌装产量和平均产量等。

W3 树脂填充机

树脂填充机使用的计算机监控管理功能强大、实时采集，及时显示运行工况及有关数据，画面形象逼真，动感强；可自动完成系统灌装工艺流程，计算机画面实时显示工作流程，软件操作简单，画面逼真。上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限。

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E3 乳液填充机

乳液填充机是由灌装、封盖、封箱、码垛、称重设备以及相应的输送带，辅以自动控制和自动调整系统组成。灌装机当四立升桶到达进料输送带时，由螺旋进桶器将桶分离并送人到旋转油罐注油嘴下的固定秤平台上，定量灌装是将活塞缸对称配置圆的旋转油罐的周围，每一活塞通过连杆与一轴乘相连，并按倾斜圆周轨迹滑动。

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E1 油漆填充机

油漆填充机采用全自动理桶、取桶设备，多头准确灌装，控制箱面板设有“启动”、“停止”和“清零”按纽，并有“状态指示灯”显示，实时的瞬时流量、累计量、总量百分比等显示，可以记录灌装生产线的产能、运行情况，辅助管理者进行对灌装性能、过程运作进行改进和提高。

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C1 墨水充装机

墨水充装机利用称重模块与称重仪表用数据线连接，在达到预置定量重量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。由PLC可编程器控制，容器送进时秤体电动滚筒同时运转，称重模块上的光电开关检到经过的容器发出的信号，控制电机停止容器到达灌装位置时发出的信号，由PLC控制电动滚简停止并自动去皮，灌装阀由步进电机驱动下降到达下限位，井由行程开关发出信号，PLC控制灌装阀全开启进行灌装。

V6 环氧树脂充装机

环氧树脂充装机利用称重模块与称重仪表用数据线连接，在达到预置定量重量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。称重灌装机由PLC可编程器控制，容器送进时秤体电动滚筒同时运转，称重模块上的光电开关检到经过的容器发出的信号，控制电机停止容器到达灌装位置时发出的信号，由PLC控制电动滚简停止并自动去皮，灌装阀由步进电机驱动下降到达下限位，井由行程开关发出信号，PLC控制灌装阀全开启进行灌装。

B1 稀释剂填装机

稀释剂填装机对应灌装阀快速开阀灌装，开启慢速电磁阀，PLC根据编码器的运行位置判断灌装阀的开闭状态，总线传送给控制器进行开和关灌装阀，并通过RS485对控制器进行参数设置、配方选择，残余回收等。灌装结束后在灌装称重画面设置物料回收按钮，降灌装阀体周围有剩余的残留物料进行回收，选择该按钮后回收槽汽缸动作，残留物料通过管道进入回收桶。

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V5 汽油灌料机

汽油灌料机主要由称重平台、支撑柱、滚珠丝杠、灌装管道、灌装枪、锅压、移动过滤器、通风装置、电气控制箱、步进电机等组成。称重仪表支撑柱支撑整个灌装机构，包括滚珠丝杠、步进电机、灌装管道等的机架。步进电机驱动滚珠丝杠带动灌装管道和灌装枪升降，灌装时通过活动过滤器、灌装管道和灌装枪将物料压入包装铁桶。

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F3 天那水填充机

天那水填充机采用自动理盖、上盖，逐个封口，灌装好的桶，被准确送到自动理盖机下，分盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装好的桶进行封口，从而达到定量控制的效果。

D3 盐酸填充机

盐酸填充机采用液面上灌装方式，适用于多种无泡沫液体物料的灌装。设计独特的灌装头装置易于操作，灌注快速、精确。具有较完整的数据记录、统计报表功能，满足企业生产管理需要。各类报表包括：班运行报表：包括每班开始、结束运行的时间，按配方设定控制目标值，各台秤的运行数据，灌装产量和平均产量等。

W3 树脂填充机

树脂填充机使用的计算机监控管理功能强大、实时采集，及时显示运行工况及有关数据，画面形象逼真，动感强；可自动完成系统灌装工艺流程，计算机画面实时显示工作流程，软件操作简单，画面逼真。上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限。

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E3 乳液填充机

乳液填充机是由灌装、封盖、封箱、码垛、称重设备以及相应的输送带，辅以自动控制和自动调整系统组成。灌装机当四立升桶到达进料输送带时，由螺旋进桶器将桶分离并送人到旋转油罐注油嘴下的固定秤平台上，定量灌装是将活塞缸对称配置圆的旋转油罐的周围，每一活塞通过连杆与一轴乘相连，并按倾斜圆周轨迹滑动。

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E1 油漆填充机

油漆填充机采用全自动理桶、取桶设备，多头准确灌装，控制箱面板设有“启动”、“停止”和“清零”按纽，并有“状态指示灯”显示，实时的瞬时流量、累计量、总量百分比等显示，可以记录灌装生产线的产能、运行情况，辅助管理者进行对灌装性能、过程运作进行改进和提高。