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B1 稀释剂填装机

稀释剂填装机对应灌装阀快速开阀灌装,开启慢速电磁阀,PLC根据编码器的运行位置判断灌装阀的开闭状态,总线传送给控制器进行开和关灌装阀,并通过RS485对控制器进行参数设置、配方选择,残余回收等。灌装结束后在灌装称重画面设置物料回收按钮,降灌装阀体周围有剩余的残留物料进行回收,选择该按钮后回收槽汽缸动作,残留物料通过管道进入回收桶。

产品详情
020-34563445

称量灌装机采用PLC可程式控制器制作,两段式大小料自动灌装方式,具自动判别空桶功能及空秤不灌装功能,控制器配置了所有动作的手动按钮,双窗口显示专用灌装控制仪表,可显示目标量、灌装量、桶数、时间日期等信息。

自动灌装机还包括前称重模块、复秤系统、LMC系列运动控制器、LXM系列伺服驱动器及伺服电机、上位机监控系统等。利用伺服电机实现转子泵行程控制,进而实现灌装量控制。灌装前,由前称量模块获取空桶重量,灌装后由后称量模块获取灌装重量,并将其传送至称重仪表,称重仪表会实时外理灌装数据得到重量偏差,灌装算法计算出控制大料量,称重控制系统会将控制量发送给伺服驱动器,驱动二次转子泵执行小料量提前关闭再控制小料灌装阀,上位机通过以太网与称重仪表相连实时读取灌装数据,可设定工艺参数监控生产线运行情况。

在灌装完成压盖后驱动其抓取机械手装置精确定位到指定单元,在物料台上抓取灌装桶输送到指定地点然后放下。通讨伺服电机驱动机械手,利用PLC的高速脉冲输出功能,通过PTO编程实现机械手的准确堆垛控制。当给步进电机一个电脉冲信号,步进电机就转过0.9度;给两个脉冲信号,步进电机就转过1.8度。以此类推,连续给定脉冲信号,步进电机就可以连续运转。由于电脉冲信号与步进电机转角存在的这种线性关系,使得步进电机在速度控制、位置控制等方面得到了广泛的应用。

基本参数

灌装形式:液面下灌装

最大秤量:30kg

最小感量:5g

灌装范围:10-30kg

灌装误差:≤0.1%

灌装速度:30-45桶/h(视流速和脉冲力)

枪头材质:SUS304不锈钢(可选SUS316

适用容器:≤Ф600xh1000mm

使用电源:AC220/50Hz

使用气源:0.5Mpa

使用温度:-10℃-50℃

多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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