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产品中心
首页· 产品中心· 投料机·
196391-12493536
配料系统
analysis-production-variables-explores-issues-solutions-108171-14870187
灌装系统
16671-9503867
称重模块
WX20230901-194326@2x
称重系统
WechatIMG2046
上料机
200002-15233249
投料机
68581-15801620
灌装机
WechatIMG524
分选机
218071-15668155
电子秤
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
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配料系统
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
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填充机
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称重模块
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分选机
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电子秤
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防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
PP20220212160313
A 粉末配料机
粉末配料机以原料成分、辅料成分等多组参数为计算基础，结合生产实际计算所需数据计算具体生产工艺设计。系统软件包括原料成分输入和配料计算等子系统。称重系统采用了ORACLE数据库系统和c#语言进行设计与实现，在保证计算精确性和界面的美观便利下成功应用于配料现场。
PP20220212155924
S 称量配料机
称重配料机控制料仓中的物料，通过皮带称重装置输送到轨道移动罐车中，然后移动罐车将矿料运送到炉座顶上的铺底料仓中。整个过程，既可以人工手动控制，也可以通过PLC自动控制完成布料操作，移动罐车上电气设备(走行控制、电液推杆)的动作由地面部分通过无线数传设备给出控制指令，大大提高了配料系统的先进性和简洁性。
PP20220212112102
U 自动配料机
自动配料机通常是由称重模块构成秤体、卸料机构、加料机构、控制系统构成。称量模块配合称重变送器和PLC加上触摸屏，通过秤架下面的称重模块进行测量重量，来保证料仓上的原料质量。系统运行时，计算机接收的重量数据和速度信号运算后转化为累加值和瞬间流量，而且把数据传送给工作控制机，用模拟电流信号传送给变频控制器，变频机对电流进行合适整理，更改上级给上料机器的转动速度，然后完成原料的计算和配置。
PP20220212160842
J 计量配料机
计量配料机采用基于增量式PID算法的脉宽调制控制方法，由增量式得出的调节信号经PB1口输出到D/A保持电路，D/A保持电路将PWM方波的占空转换为相应的0-5V电压值，并经光电隔离后输出，变频器根据电压值决定螺旋转速，从而控制物料流量。
1
K 自动配料机
自动配料机根据检测数据进行配方计算，通过人机界面或计算机网络输入到电脑系统中，电脑控制系统根据该检测数据和工艺配方自动计算各原料的供给配比量，再由PLC控制系统综合各原料供给系统供给速度按工艺顺序精确连续完成原料配比。
PP20220212162423
W 称重系统
称重系统采用自动/手动配比控制，多种物料同时进行配料，配料速度快。放料顺序可任意调整，配方计算及手动修正。图形界面显示配料工况，操作直观。实现配比数据的记录、打印及报表生成。破拱自动、手动控制。传感器接线故障的智能诊断，准确定位故障传感器及故障接线，皮重自动跟踪。远端数据浏览及打印。
PP20220212174106
Y6 自动配料机
自动配料机采用S7-300系列可编程控制器，称重仪表和温控仪表组成，外接打印机。温控仪表与PLC的模拟量输入模块相接，秤重仪表与PLC的模拟量输人模块相接，计算机通过PLC的MPI端口与PLC进行通信，两台计算机的数据共享是通过HUB(8D-LINK)实现的。
PP20220212175006
U1 称重配料机
称重配料机支持微软的各种网络，组网非常简单，数据库功能，WINCC除了自身带有数据库外，还支持SQL语言，可以方便地与其它数据库连接，WINCC提供了各种强大的功能，通过组态可以满足用户在操作，显示，记录上的各种特殊要求.通过改造，系统可将工业过程参数，成本参数，大小修参数等，通过信息化总线实时上传至管理平台和辅助决策平台，同时提高了企业自动化控制水平，提升了生产的稳定性和可靠性。
PP20220212180601
F6 气力配料机
气力配料机经典的PID调节、反馈、前馈回路控制逐步发展到批次控制、集散控制、面向对象的优化控制、人工智能的控制逐步发展到多参数多目标控制，对其进行校正、补偿，算法越来越要做大量细致精确，并显得尤为重要。配料、和混合对象优化控制、自适应控制或人工智能，通过计算机集散控制系统自身实现，不再附加其它计算机硬件。
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PP20220212160313
A 粉末配料机
粉末配料机以原料成分、辅料成分等多组参数为计算基础，结合生产实际计算所需数据计算具体生产工艺设计。系统软件包括原料成分输入和配料计算等子系统。称重系统采用了ORACLE数据库系统和c#语言进行设计与实现，在保证计算精确性和界面的美观便利下成功应用于配料现场。
PP20220212155924
S 称量配料机
称重配料机控制料仓中的物料，通过皮带称重装置输送到轨道移动罐车中，然后移动罐车将矿料运送到炉座顶上的铺底料仓中。整个过程，既可以人工手动控制，也可以通过PLC自动控制完成布料操作，移动罐车上电气设备(走行控制、电液推杆)的动作由地面部分通过无线数传设备给出控制指令，大大提高了配料系统的先进性和简洁性。
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U 自动配料机
自动配料机通常是由称重模块构成秤体、卸料机构、加料机构、控制系统构成。称量模块配合称重变送器和PLC加上触摸屏，通过秤架下面的称重模块进行测量重量，来保证料仓上的原料质量。系统运行时，计算机接收的重量数据和速度信号运算后转化为累加值和瞬间流量，而且把数据传送给工作控制机，用模拟电流信号传送给变频控制器，变频机对电流进行合适整理，更改上级给上料机器的转动速度，然后完成原料的计算和配置。
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J 计量配料机
计量配料机采用基于增量式PID算法的脉宽调制控制方法，由增量式得出的调节信号经PB1口输出到D/A保持电路，D/A保持电路将PWM方波的占空转换为相应的0-5V电压值，并经光电隔离后输出，变频器根据电压值决定螺旋转速，从而控制物料流量。
1
K 自动配料机
自动配料机根据检测数据进行配方计算，通过人机界面或计算机网络输入到电脑系统中，电脑控制系统根据该检测数据和工艺配方自动计算各原料的供给配比量，再由PLC控制系统综合各原料供给系统供给速度按工艺顺序精确连续完成原料配比。
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W 称重系统
称重系统采用自动/手动配比控制，多种物料同时进行配料，配料速度快。放料顺序可任意调整，配方计算及手动修正。图形界面显示配料工况，操作直观。实现配比数据的记录、打印及报表生成。破拱自动、手动控制。传感器接线故障的智能诊断，准确定位故障传感器及故障接线，皮重自动跟踪。远端数据浏览及打印。
PP20220212174106
Y6 自动配料机
自动配料机采用S7-300系列可编程控制器，称重仪表和温控仪表组成，外接打印机。温控仪表与PLC的模拟量输入模块相接，秤重仪表与PLC的模拟量输人模块相接，计算机通过PLC的MPI端口与PLC进行通信，两台计算机的数据共享是通过HUB(8D-LINK)实现的。
PP20220212175006
U1 称重配料机
称重配料机支持微软的各种网络，组网非常简单，数据库功能，WINCC除了自身带有数据库外，还支持SQL语言，可以方便地与其它数据库连接，WINCC提供了各种强大的功能，通过组态可以满足用户在操作，显示，记录上的各种特殊要求.通过改造，系统可将工业过程参数，成本参数，大小修参数等，通过信息化总线实时上传至管理平台和辅助决策平台，同时提高了企业自动化控制水平，提升了生产的稳定性和可靠性。
PP20220212180601
F6 气力配料机
气力配料机经典的PID调节、反馈、前馈回路控制逐步发展到批次控制、集散控制、面向对象的优化控制、人工智能的控制逐步发展到多参数多目标控制，对其进行校正、补偿，算法越来越要做大量细致精确，并显得尤为重要。配料、和混合对象优化控制、自适应控制或人工智能，通过计算机集散控制系统自身实现，不再附加其它计算机硬件。