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S 称量配料机

称重配料机控制料仓中的物料,通过皮带称重装置输送到轨道移动罐车中,然后移动罐车将矿料运送到炉座顶上的铺底料仓中。整个过程,既可以人工手动控制,也可以通过PLC自动控制完成布料操作,移动罐车上电气设备(走行控制、电液推杆)的动作由地面部分通过无线数传设备给出控制指令,大大提高了配料系统的先进性和简洁性。

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产品详情
020-34563445

称量配料机通过 PC+PLC(DCS现场总线)实施监控;统计管理确保数据的备份、查询、统计、打印等功能,工控机、触摸屏选用国际知名公司的产品作为系统的上位机,保证控制系统的可靠性,计量控制系统采用称重计量或流量计量,精度高、稳定性好、反应速度快、使用寿命长;可对配料进行精确计量,并在上位机上显示,可编程序控制器(PLC)、模拟量输入模块均采用国际知名公司的产品,结构紧凑,抗干扰能力强,具有极高可靠性和稳定性。

投料系统广泛应用于配料包装生产线,配料只需人工将1~16种物料投入原料仓中,控制系统自动将各种物料按预先设定好的比例自动投放到称重系统配料中,称重系统自行完成每种物料的配方自动加入。

产品特点:

上料系统采用全电脑自动控制,无需值守,精度高、速度快; 

集中配料控制系统方便可靠,显示直观,配有故障报警系统; 

可配打印机,打印班产量和相关数据;

所有气动元件均采用进口配料置,确保系统可靠运行;

维护及为方便,结构简单,占地面积小。

技术参数:

自动配料1~16种物料每小时产量为30T/小时,配料精度≤0.5%。

自动定量包装秤每小时包装量:12~30T/小时,包装计量精度0.2%

使用电源电压:380V/50HZ;耗电量:18KW/小时

气源:0.5Mpa 用气量:0.6m3/小时

基本功能

按原料配比显示设定配比值和实际配比值;

自动自动称重控制、自动称重比例控制

自动置零、去皮;

自动空秤处理、料位异常处理;

自动循环搅拌;

按设自动称重进行混合后的原料输送;

混料罐和储料罐的料温控制;

先进抗振动及判稳技术,使重量显示更稳定,判稳速度快,精度高;


称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
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