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AD1 反应锅控制系统
反应锅控制系统通过称重控制器设定每种物料的放料量,并储存该配方,按开始(START)键后,PLC发出加料指令,此时开始加料,中间计量斗阀门关闭,物料落入计量斗内,液体物料斗阀门打开,当料重达到目标值时,称重模块组将发送信号到称重仪表,PLC发出停止加料指令,此时停止作业。
JB1 反应罐控制系统
反应罐控制系统为了保证配料的精度,用变频器控制螺旋给料速度从而达到精确配料目的,通过计算机与仪表的双向通讯设定配比,串行口与PLC进行通讯。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态,根据运行数据可以下达配比或是给料量,并真实反映配料状态,对物料进行连续配料和计量的理想设备。
TW1 反应釜自控系统
反应釜自控系统采用自动化配料设计、进料、出料全由电脑控制,动态称重模块、精密放大器、模/数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等组成。通过触摸屏设定好各种物料所需的重量,按次序自动输送到配料自动进行称重、流量控制,从而实现精确计量和配料。
F6 自动化配料系统
自动化配料系统采用减速机与混合机加装多种组件使用,添加少量粉体时,需配置喷液喷雾装置,更有利于粉体均匀的分散混合于主料内,从而达到均匀混合的目的。
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AD1 反应锅控制系统
反应锅控制系统通过称重控制器设定每种物料的放料量,并储存该配方,按开始(START)键后,PLC发出加料指令,此时开始加料,中间计量斗阀门关闭,物料落入计量斗内,液体物料斗阀门打开,当料重达到目标值时,称重模块组将发送信号到称重仪表,PLC发出停止加料指令,此时停止作业。
JB1 反应罐控制系统
反应罐控制系统为了保证配料的精度,用变频器控制螺旋给料速度从而达到精确配料目的,通过计算机与仪表的双向通讯设定配比,串行口与PLC进行通讯。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态,根据运行数据可以下达配比或是给料量,并真实反映配料状态,对物料进行连续配料和计量的理想设备。
TW1 反应釜自控系统
反应釜自控系统采用自动化配料设计、进料、出料全由电脑控制,动态称重模块、精密放大器、模/数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等组成。通过触摸屏设定好各种物料所需的重量,按次序自动输送到配料自动进行称重、流量控制,从而实现精确计量和配料。
F6 自动化配料系统
自动化配料系统采用减速机与混合机加装多种组件使用,添加少量粉体时,需配置喷液喷雾装置,更有利于粉体均匀的分散混合于主料内,从而达到均匀混合的目的。