配料控制系统-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

WechatIMG524

航空行李秤

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防爆电子秤

MC1 配料系统

配料系统在配料控制现场环境下，称重模块的模拟信号经屏蔽传输和硬件滤波，控制对A/D转换后的数字信号再进行软件滤波和处理，这样可获得高精度的称重数值。在系统配料过程中，控制能自动地检测各称门、混合料门的开关不到位故障及给料机不下料等故障。通过控制对反馈行程开关的状态信号进行检测而获得的。当检测到故障或错误后，并在CRT屏幕上显示出故障部位。

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FOA1 混料配料系统

混料配料系统通过PLC编程输出一定数量的方波脉冲，控制步进申机的转角进而控制伺服机构的配料进给量，环行脉冲分配器将可编程控制器输出的控制脉冲按步进电机的通电顺序分配到相应的绕组，利用PLC控制步进电机其脉冲分配可以由软件实现配料、封盖、封箱、码垛、称重设备以及相应的输送。

PP20210922160846

FQ2 称量配料系统

称量配料系统由计算机和PLC、称重仪表、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。PLC与称重控制仪表是I/O要领连接，直接加入配料控制。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。每个秤装有三个称重模块，其信号送入分配器，并联连接到桥壁上，电压分压送入称重仪表。

PP20130623003143

Z5 配料控制系统

配料控制系统包括中央处理单元及I/O扩展单元、检测元件、操作面板、控制元件以及执行元件等组成，并以菜单形式显示机器启停、功能切换、工况检测、数据输入与修改、运行状态、故障报警等，使参数组态变得更为方便；检测元件检测料计量、投料结束信号，以及各部分的动作完成情况；通过通断交流接触器和换向电磁阀来控制电动机的启停和气缸的动作，从而完成从自动进料到称重，配料接受全过程的自动控制。

PP20211019170240

TF5 配料控制系统

配料控制系统由称重模块的称重过程由FTA分解完成（包括物料的快慢加转换）。配方的存储与调用经称重模块给出重量信号(mV模拟量信号)直接进入到SIWAREX FTA，配料系统加料顺序的控制、报表、报警的生成与管理等等则依赖于FX2N的CPU来完成的，给出确定的动作信号到PLC的I/O卡进而由PLC的I/O来控制电气设备。

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GF1 配料控制系统

配料控制系统配包括螺旋输送机、储料仓、闸门、截料装置、秤体、支架、电气控制装置等，该给料装置为快、慢两级给料方式。通过PLC发出信号给气缸带动插板工作，储料斗的物料流入称重斗，称重斗上面的称重模块发出信号给PLC，以此来控制气缸的运作，在快到所需重量时PCL发出信号给气缸带插板，使放料速度变慢，当到达称重模块的数值是PLC发出信号给气缸，插板封住料口。

PP20211011142534

TA 配料系统

配料系统应用组态软件来完成数据采集和过程控制支持多种通讯协议，为用户提供多种设备支持，丰富多彩的动态画面和系统的强大功能，让你轻松操作，具有很强的伸缩性，更易于与其它系统集成，更有效地保护用户的投资。冗余站利用两个冗余CPU，提高了更高的可用性和安全性，在故障发生时开关自动从运行中的系统切换到另一个系统。

PP20211011142408

DS55 自动配料系统

自动配料系统是反应釜混配生产过程的重要组成部分，通过电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。

PP20210714152149

SF 称量设备

称重设备是通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。系统电气控制部分采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制。

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MC1 配料系统

配料系统在配料控制现场环境下，称重模块的模拟信号经屏蔽传输和硬件滤波，控制对A/D转换后的数字信号再进行软件滤波和处理，这样可获得高精度的称重数值。在系统配料过程中，控制能自动地检测各称门、混合料门的开关不到位故障及给料机不下料等故障。通过控制对反馈行程开关的状态信号进行检测而获得的。当检测到故障或错误后，并在CRT屏幕上显示出故障部位。

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FOA1 混料配料系统

混料配料系统通过PLC编程输出一定数量的方波脉冲，控制步进申机的转角进而控制伺服机构的配料进给量，环行脉冲分配器将可编程控制器输出的控制脉冲按步进电机的通电顺序分配到相应的绕组，利用PLC控制步进电机其脉冲分配可以由软件实现配料、封盖、封箱、码垛、称重设备以及相应的输送。

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FQ2 称量配料系统

称量配料系统由计算机和PLC、称重仪表、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。PLC与称重控制仪表是I/O要领连接，直接加入配料控制。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。每个秤装有三个称重模块，其信号送入分配器，并联连接到桥壁上，电压分压送入称重仪表。

PP20130623003143

Z5 配料控制系统

配料控制系统包括中央处理单元及I/O扩展单元、检测元件、操作面板、控制元件以及执行元件等组成，并以菜单形式显示机器启停、功能切换、工况检测、数据输入与修改、运行状态、故障报警等，使参数组态变得更为方便；检测元件检测料计量、投料结束信号，以及各部分的动作完成情况；通过通断交流接触器和换向电磁阀来控制电动机的启停和气缸的动作，从而完成从自动进料到称重，配料接受全过程的自动控制。

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TF5 配料控制系统

配料控制系统由称重模块的称重过程由FTA分解完成（包括物料的快慢加转换）。配方的存储与调用经称重模块给出重量信号(mV模拟量信号)直接进入到SIWAREX FTA，配料系统加料顺序的控制、报表、报警的生成与管理等等则依赖于FX2N的CPU来完成的，给出确定的动作信号到PLC的I/O卡进而由PLC的I/O来控制电气设备。

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GF1 配料控制系统

配料控制系统配包括螺旋输送机、储料仓、闸门、截料装置、秤体、支架、电气控制装置等，该给料装置为快、慢两级给料方式。通过PLC发出信号给气缸带动插板工作，储料斗的物料流入称重斗，称重斗上面的称重模块发出信号给PLC，以此来控制气缸的运作，在快到所需重量时PCL发出信号给气缸带插板，使放料速度变慢，当到达称重模块的数值是PLC发出信号给气缸，插板封住料口。

PP20211011142534

TA 配料系统

配料系统应用组态软件来完成数据采集和过程控制支持多种通讯协议，为用户提供多种设备支持，丰富多彩的动态画面和系统的强大功能，让你轻松操作，具有很强的伸缩性，更易于与其它系统集成，更有效地保护用户的投资。冗余站利用两个冗余CPU，提高了更高的可用性和安全性，在故障发生时开关自动从运行中的系统切换到另一个系统。

PP20211011142408

DS55 自动配料系统

自动配料系统是反应釜混配生产过程的重要组成部分，通过电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。

PP20210714152149

SF 称量设备

称重设备是通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。系统电气控制部分采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制。

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