自动配料系统-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

WX20230901-194326@2x

垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

WechatIMG2046

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68581-15801620

液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

WechatIMG524

航空行李秤

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防爆电子秤

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放料系统采用西门子PLC来控制其所有连锁设备(起停、连锁、位置切换等操作)的自动运行，上位机由西门子WINCC组态软件编程。整个组态运行画面嵌入到整体称重系统之中，进行设备起停操作、运行显示、故障查询记录及其维护等操作，系统具有界面友好、操作简明、运行可靠的特点。

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F5 自动放料系统

自动放料系统针对各种不同类型的物料进行输送、配比、加热、混合以及成品等全生产过程的自动化生产线。控制各部分配料的动作指令从而全自动完成物料的输送、精确配比、混合搅拌、运输等各道工序。通过物料输送装置将各种物料自动输送至料仓，进而自动进行按比例精确称量，接着将配比好的混合物料自动输送至料仓进行搅拌，搅拌混合后进行自动卸料。

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F6 称重放料系统

称重放料系统按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，运行中当出现超限故障时，将出现汉字报警提示，并启动报警器(声、光)报警，或者停机，或者换仓，运行数据作出控制状态分析，用不同的颜色柱形图反映系统的动态配料过程。

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NT1 反应釜控制系统

反应釜控制系统按照一定的比例进行配料控制，同时根据各料反应罐的料位信息给出上料制度，设定好原料的配比和总给料量计排列顺序的关系，通过上位机通讯设定每个反应罐下设备的重量，待称重系统启动后重量信号和速度信号送到称重仪表，通过放大A/D转换，计算出瞬时流量和累积量，并显示于现场称重仪表。根据用户设定的参数进行自整定运算，设定值与现行值有偏差则PLC模拟量模块将针对需调整。

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MZ1 称量放料系统

称量放料系统在是有机的整体，储料单元、配料单元、控制单元是三个密不可分的基本单元，是保证物料的流量配料的充要条件。物料基本单元及输送环节中的物料的变化都会对流量产生影响。配料控制不仅要靠调节装置的改善和控制软件的优化来不断提高配料的调节品质，还跟配料工艺有密不可分的联系，只有从配料工程的角度出发，才能把握好配料控制的发展方向，满足现代工业自动化大生产的要求。

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RT1 称量投放系统

称量投放系统实现对配料的过程控制，根据配料的需要，控制软件设计了各种控制功能程序模块和控制子程序。主要包括“控制系统状态初始化”、“自动工作控制”、“手动工作控制”、“自动配料”、“状态测试”、“故障检测”等。配料控制软件按照自动控制和手动控制模式。为了提高配料控制系统的性能，提高配料的精度和速度，保障控制系统的可靠运行，采取了有效的措旋。

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CN1 自动配料系统

配料系统由料仓进入给料机后，称量信号经控制器处理后控制震动给料机以某种下料速度下料。当达到设定值后，给料停止。确认加料在指定加料位置时，并且确认料仓内无物料，根据操作员指令加料打开，物料进入加料料仓；当计量的物料全部进入加料料仓，并且确认计量给料的仓门关闭后，根据操作员指令加下一批料，同启动时根据操作员指令或自动程序启动加料料仓的行走电机，完成配料过程。

COA1 自动配料系统

配料系统具有方便灵活的中文操作界面，实时数据采集、显示（如称重）与处理；控制运算和控制输出；设备及状态监视；报警监视及处理；与DCS系统数据通讯；历史数据管理；日志记录；工艺流程画面生成与显示和料罐运行动态画面显示；配料初始化及加料过程子配料初始化处理；在线计算，在线修改；配料自诊断及自恢复；数据库维护；报表打印；配料功能的可扩展性；与管理级的通讯接口等。

BA 自动配料系统

自动配料系统将秤量斗及给料机构作为整个秤体，通过称重仪表或上位机不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。然后FC通过PID反馈算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。

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放料系统采用西门子PLC来控制其所有连锁设备(起停、连锁、位置切换等操作)的自动运行，上位机由西门子WINCC组态软件编程。整个组态运行画面嵌入到整体称重系统之中，进行设备起停操作、运行显示、故障查询记录及其维护等操作，系统具有界面友好、操作简明、运行可靠的特点。

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F5 自动放料系统

自动放料系统针对各种不同类型的物料进行输送、配比、加热、混合以及成品等全生产过程的自动化生产线。控制各部分配料的动作指令从而全自动完成物料的输送、精确配比、混合搅拌、运输等各道工序。通过物料输送装置将各种物料自动输送至料仓，进而自动进行按比例精确称量，接着将配比好的混合物料自动输送至料仓进行搅拌，搅拌混合后进行自动卸料。

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F6 称重放料系统

称重放料系统按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，运行中当出现超限故障时，将出现汉字报警提示，并启动报警器(声、光)报警，或者停机，或者换仓，运行数据作出控制状态分析，用不同的颜色柱形图反映系统的动态配料过程。

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NT1 反应釜控制系统

反应釜控制系统按照一定的比例进行配料控制，同时根据各料反应罐的料位信息给出上料制度，设定好原料的配比和总给料量计排列顺序的关系，通过上位机通讯设定每个反应罐下设备的重量，待称重系统启动后重量信号和速度信号送到称重仪表，通过放大A/D转换，计算出瞬时流量和累积量，并显示于现场称重仪表。根据用户设定的参数进行自整定运算，设定值与现行值有偏差则PLC模拟量模块将针对需调整。

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MZ1 称量放料系统

称量放料系统在是有机的整体，储料单元、配料单元、控制单元是三个密不可分的基本单元，是保证物料的流量配料的充要条件。物料基本单元及输送环节中的物料的变化都会对流量产生影响。配料控制不仅要靠调节装置的改善和控制软件的优化来不断提高配料的调节品质，还跟配料工艺有密不可分的联系，只有从配料工程的角度出发，才能把握好配料控制的发展方向，满足现代工业自动化大生产的要求。

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RT1 称量投放系统

称量投放系统实现对配料的过程控制，根据配料的需要，控制软件设计了各种控制功能程序模块和控制子程序。主要包括“控制系统状态初始化”、“自动工作控制”、“手动工作控制”、“自动配料”、“状态测试”、“故障检测”等。配料控制软件按照自动控制和手动控制模式。为了提高配料控制系统的性能，提高配料的精度和速度，保障控制系统的可靠运行，采取了有效的措旋。

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CN1 自动配料系统

配料系统由料仓进入给料机后，称量信号经控制器处理后控制震动给料机以某种下料速度下料。当达到设定值后，给料停止。确认加料在指定加料位置时，并且确认料仓内无物料，根据操作员指令加料打开，物料进入加料料仓；当计量的物料全部进入加料料仓，并且确认计量给料的仓门关闭后，根据操作员指令加下一批料，同启动时根据操作员指令或自动程序启动加料料仓的行走电机，完成配料过程。

COA1 自动配料系统

配料系统具有方便灵活的中文操作界面，实时数据采集、显示（如称重）与处理；控制运算和控制输出；设备及状态监视；报警监视及处理；与DCS系统数据通讯；历史数据管理；日志记录；工艺流程画面生成与显示和料罐运行动态画面显示；配料初始化及加料过程子配料初始化处理；在线计算，在线修改；配料自诊断及自恢复；数据库维护；报表打印；配料功能的可扩展性；与管理级的通讯接口等。

BA 自动配料系统

自动配料系统将秤量斗及给料机构作为整个秤体，通过称重仪表或上位机不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。然后FC通过PID反馈算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。