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F6 称重放料系统 
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020-34563445称重控制系统在液体计量过程中起到运算和控制的作用，液体标准密度、容量的脉冲当量、余量、温度，实现对液体的计量过程 。称重模块主要计量单位是质量单位(公斤)，用于对所计量介质进行定量发送，根据需要在输入定量值后按启动，介质在输送的过程中进行动态计量，在达到定量值后，自动停泵和电磁阀。并可实现循环配料。不受温度影响。
同时还有总累计功能可随时查看。暂停功能是用于液体输送过程中进行暂停，再启动时，数额继续累加直至达到定量数后，停止。
介质在动态计量时由于温度的变化其密度也在不断变化。温度信号不断传输给控制柜，控制柜及时对温度变化下的密度进行修正，以达到温度跟踪、密度补偿的作用，使系统精度不受温度影响。控制柜通过内部的换算系数进行温度跟踪，密度补偿证精度。
在液体通过其内部的过程中，实现对该液体的计量，采集的是该称重模块的脉冲信号，测得脉冲量，换算出一个脉冲信号所代表的液体的容量，可以由人工设置为控制箱的换算提供依据。其精度高低也直接影响整个装置的的计量精度。
配料控制系统工作流程：
自动配料系统开启电源，从动态计量控制柜的仪表屏上直接输入液体的定量公斤或者体积数；
启动控制箱相应管路，开始计量输送；
由控制柜发出控制指令，打开相关阀门，开始计量；
在即将达到预设值时，自动安装顺序关掉相关阀门；
同时控制箱将本次数据存入上位机数据库中，本次定量控制过程结束。
再次定量计量，只需重复上面过程，直至完成全部的计量。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
