填充机-广州市凯士称重设备工程有限公司

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防爆电子秤

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Y2 油脂填装机

油脂填装机集输送、计量、灌装、记录、监测、收费液等功能于一体。主要用于对灌装配方的选择和设定、对灌装过程的监测、对报警信号的处理、对配料数据的调取。实现填充按一定比例的全自动化和智能化，上位机发送配方灌装重量指令，采用带通讯板的工业机制，可提供RS422通讯端口和RS232通讯端口，通讯端口分别与上位机相连。通信协议采用查询扫描方式。

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Y9 食用油填装机

食用油填装机集合了微电脑技术、变频技术、精细喂料技术、实时检测技术的灌装设备，集输送、计量、灌装、记录、监测等功能于一体。主要用于对灌装配方的选择和设定、对灌装过程的监测、对报警信号的处理、对配料数据的调取。采用PLC可编程控制器制造，采用两段式自动灌装方式，灌装头未插入桶内时，自动提抢，到达灌装目标值，灌装头自动升起。

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Y8 油料灌料机

油料灌料机根据配方中灌装的比例及先后顺序，向PLC 发出开始灌装的指令，使得PLC 能够起动特定的变频器。灌装系统可显示目标量、灌装量、桶数、时间日期等信息，上位工控机提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能。

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J7 染料添加机

染料添加机实通过AI、DI模块完成所有灌装系统所需模拟量和开关量的采集，满足灌装生产线上控制点的需求。采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。从提桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置，专业机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。

Y7 润滑油填充机

润滑油填充机集数据的计算滤波处理，以及就重量反馈后调整电机电流的 PID控制算法都在相应的程序中完成。利用动态数据交换技术实现对生产现场的数据采集传递，同时完成数据交互，以弥补复杂控制算法及数据处理上的不足，并给出了具体配置过程。

Y6 膏体罐装机

膏体罐装机通过采集称重模块的数据来实现对液体的定量灌装。需要对灌装量进行测量并实时显示，灌装系统采用了称重模块及称重仪表，实现对罐装质量的测量。为了保证灌装精度，系统在泵的前端添加了电磁阀，保证启动/停止时能立即接通及切断液体流入。

V5 甲醇助灌机

甲醇助灌机采用两段式大小料自动灌装方式，采用条形码识别、无线传输、自动称重、PLC控制、机电、计算机接口等自动化技术，自主开发完成智能灌装称量与库存管理系统，防止灌装中出现错料，确保称量精度，保证灌装工艺的精准性，使每批灌装数据都有记录可追溯，并在原料出库时遵循先进先出原则，有效解决了原料的浪费。

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F7 涂料填充系统

涂料填充系统经计算机或专用的图像处理模块进行数字处理，根据图像的像素分布、亮度和颜色等信息，进行尺寸、形状、颜色等的识别。通过称重模块计量的函数关系将转换后的液体的重量传输到计量灌装主机，并将此数据与主机快速收集、实时处理以及配方中相应组件的设置进行比较。

F5 吨桶充装机

吨桶充装机采用手动和自动控制方案，PLC负责采集目标值输入信号经程序处理后向执行机构发出控制命令。建立物料灌装显示窗口，建立数据库变量并完成属性定义。通过属性定义、空间、策略等手段，完成动态画面的设计，设置数据变量的存盘属性，建立数据查询和曲线浏览。建立外部设备的通信连接和参数设置，实现远程监控和数据管理功能。

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Y2 油脂填装机

油脂填装机集输送、计量、灌装、记录、监测、收费液等功能于一体。主要用于对灌装配方的选择和设定、对灌装过程的监测、对报警信号的处理、对配料数据的调取。实现填充按一定比例的全自动化和智能化，上位机发送配方灌装重量指令，采用带通讯板的工业机制，可提供RS422通讯端口和RS232通讯端口，通讯端口分别与上位机相连。通信协议采用查询扫描方式。

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Y9 食用油填装机

食用油填装机集合了微电脑技术、变频技术、精细喂料技术、实时检测技术的灌装设备，集输送、计量、灌装、记录、监测等功能于一体。主要用于对灌装配方的选择和设定、对灌装过程的监测、对报警信号的处理、对配料数据的调取。采用PLC可编程控制器制造，采用两段式自动灌装方式，灌装头未插入桶内时，自动提抢，到达灌装目标值，灌装头自动升起。

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Y8 油料灌料机

油料灌料机根据配方中灌装的比例及先后顺序，向PLC 发出开始灌装的指令，使得PLC 能够起动特定的变频器。灌装系统可显示目标量、灌装量、桶数、时间日期等信息，上位工控机提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能。

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J7 染料添加机

染料添加机实通过AI、DI模块完成所有灌装系统所需模拟量和开关量的采集，满足灌装生产线上控制点的需求。采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。从提桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置，专业机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。

Y7 润滑油填充机

润滑油填充机集数据的计算滤波处理，以及就重量反馈后调整电机电流的 PID控制算法都在相应的程序中完成。利用动态数据交换技术实现对生产现场的数据采集传递，同时完成数据交互，以弥补复杂控制算法及数据处理上的不足，并给出了具体配置过程。

Y6 膏体罐装机

膏体罐装机通过采集称重模块的数据来实现对液体的定量灌装。需要对灌装量进行测量并实时显示，灌装系统采用了称重模块及称重仪表，实现对罐装质量的测量。为了保证灌装精度，系统在泵的前端添加了电磁阀，保证启动/停止时能立即接通及切断液体流入。

V5 甲醇助灌机

甲醇助灌机采用两段式大小料自动灌装方式，采用条形码识别、无线传输、自动称重、PLC控制、机电、计算机接口等自动化技术，自主开发完成智能灌装称量与库存管理系统，防止灌装中出现错料，确保称量精度，保证灌装工艺的精准性，使每批灌装数据都有记录可追溯，并在原料出库时遵循先进先出原则，有效解决了原料的浪费。

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F7 涂料填充系统

涂料填充系统经计算机或专用的图像处理模块进行数字处理，根据图像的像素分布、亮度和颜色等信息，进行尺寸、形状、颜色等的识别。通过称重模块计量的函数关系将转换后的液体的重量传输到计量灌装主机，并将此数据与主机快速收集、实时处理以及配方中相应组件的设置进行比较。

F5 吨桶充装机

吨桶充装机采用手动和自动控制方案，PLC负责采集目标值输入信号经程序处理后向执行机构发出控制命令。建立物料灌装显示窗口，建立数据库变量并完成属性定义。通过属性定义、空间、策略等手段，完成动态画面的设计，设置数据变量的存盘属性，建立数据查询和曲线浏览。建立外部设备的通信连接和参数设置，实现远程监控和数据管理功能。