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F7 涂料填充系统

涂料填充系统经计算机或专用的图像处理模块进行数字处理,根据图像的像素分布、亮度和颜色等信息,进行尺寸、形状、颜色等的识别。通过称重模块计量的函数关系将转换后的液体的重量传输到计量灌装主机,并将此数据与主机快速收集、实时处理以及配方中相应组件的设置进行比较。

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产品详情
020-34563445

液体灌装机主要包括灌装设备的上料、灌装标识等三大部分。其中填充机的上料部分要求实现自动完成灌装设备检测、缺料报警、拥堵报警、拥堵暂停、自动传送等功能;灌装部分要求实现灌装系统的自动化传送、设备的检测、灌装材料的自动注人精确确定灌装量的多少、可实现灌装工艺的配置、自动压封灌装设备等功能;标识部分要求自动识别设备、自动标识设备、远程接收标识信息等功能其中在各个工序中,要求具备完善的安全保护措施。

灌装系统数据采集和现场监控的数据选择西门子SI-MITICMP2778"触摸屏,触摸屏与PLC通过DP电缆进行连接,可以利用触摸屏随时设置PLC中的数据,直接控制整个设备的运行。触摸屏实时现实显示PLC内部实际数据的变化。如果有报警发生触摸屏会立即显示报警信息并进行紧急处理控制系统

触摸屏显示初始画面,包含了配置画面,手动模式画面和自动模式画面,单击进人按钮可以进人相应的画面进行操作,配置画面包括参数设置,原料配比和灌装重量或体积,手动画面主要是进行手动控制,包括上桶,上料,灌装,上盖和标识,自动画面包括灌装速度,传送线的运行速度,灌装画面,工作状态和报警画面。报警画面显示系统运行时出现的报警信息,当报警出现时,自动弹出“报警窗口”,为保证系统的安全运行,系统立即停止灌装只有用户消除报警之后系统才能够继续灌装。

基本参数:

最大秤量:1200kg

最小感量:0.2kg

灌装误差:±0.2-0.5kg

灌装速度:200L约150-180桶/小时

控制方式:2挡控制

灌装方式:插入式,液面上

枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质:主机SUS304不锈钢,输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸:1200×1200mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道:1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道:1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置:适用于200-1000L桶,碳钢防腐漆结构,304不锈钢滚道。

码垛设备:平移式,适用托盘1200×1200×140mm,含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口:DN40法兰接头4个,可按用户提供接口标准

气源接口:用户提供12mm气管接头,用于快速接头连接

使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度:-10℃-50℃

基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。

可选机型:标准型、防爆型灌装秤

多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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