目前已有的 DGT 型及 BGY 型等系列水泥填充系统，经过使用，我们认为以上技术存有以下不足之处。

(1)上述产品均采用了扇叶旋转式输灰方式，扇叶扇动时灰与风同时存在，装袋时灰质松散，气体伴着灰粉由袋口溢出，污染十分严重。

(2)装袋过程中因灰质松散，灰粉在袋中挤压不实，为此，不仅影响计量，又不能用手拍打。

(3)出灰嘴易卡闸板。灰粉细度不够时，清理闸板任务繁重，费时费力，影响工作。

(4)计量不准，当电压峰谷变化较大时，接近开关灵敏度就有较大的变化，灵敏度过高时袋重降低，反之袋重过高。

(5)扇叶损坏率极高，只要灰内发生杂物如铁钉、螺钉、铁段等物，扇叶必然变形。

(6)目前的水泥灌装系统中，其在包装水泥过程中经常会出现漏灰现象，所采用的方法是在漏灰处用石棉盘根压盖堵住漏灰处，但这种方式，在石棉盘根经磨损后，起不到防漏效果，而且其起到防漏作用的防漏闸板外置设置，这种设置同样不能达到好的出灰防漏目的。

为了克服现有技术的不足，我们开发设计了全自动螺旋水泥填充机。特别适用于水泥、粉煤灰、滑石粉等松散粉料的计量称重与包装。

1 主要技术参数

以单嘴螺旋水泥自动填充机为例，其主要技术参数如下:

(1)袋重:50士0.5Kg、袋重合格率:99%;(2)台时产量:20~25 吨/嘴;(3)螺旋输料电机:功率5.5 KW、型号 Y132S2-4;(4)闸板电机:电机功率 1.1 KW、型号 Y90S-4;(5)垂直高度 1600 毫米、前后长度 1320 毫米、左右长度 600 毫米。以上产量与粉料温度、流动性好坏及插袋速度有关。

2主要结构及原理

螺旋水泥自动填充机主要有机架、输送装置、中间仓、称量模块、挂盘夹掉袋机构、闸板机构等组成。

2.1 输送装置结构工作原理

输送装置主要有皮带轮、主轴 、溢流阀板 、绞刀 、泵体、出灰嘴等组成。当绞刀转动、闸板关闭时，加压后的粉料经绞刀上方的溢流槽顶开溢流阀板进行溢流，阀板的打开，关小了人料口返回的粉料由于高速、使阀板下面形成屏壁，使入料口的粉料不得落下，形成内循环，当排料口闸板打开时，粉料排出泵外，这时泵内的压力下降，溢流阀板在减压和仓压的作用下返回后堵住了溢流槽口，使泵的压力提高所以排料速度快，不堵嘴。溢流槽和溢流阀板的存在使关闭排料口闸板时不闷机。

2.2 闸板机构结构

工作原理该闸板机构的闸板电机1其输出轴插人空心三爪芯轴2孔内用键联接，芯轴的三爪内分别浮动装有带摩擦片的离心块，离心块外侧套装钢丝卡圈，该芯轴通过滚动轴承与其外壳、透盖连接，该外壳上固定有撞铁和拨动盘，其两侧分别通过固定在电机底板上的外套装有尼龙缓冲柱及其缓冲垫，撞铁与尼龙缓冲柱限位配合，该拨动盘上偏心装有滚轮，该滚轮与设置在导向套内的推拉杆上的长孔滑动配合，推拉杆顶部固定有撞盘，撞盘上方装有活动的撞杆与闸板铰接，撞杆与挂盘夹掉袋机构中的板机撞击配合。插袋后闸板电机通电，电机顺时针转动，闸板打开，待电机转动 0.4 秒钟后，继电器的延时断开常闭触头断开，接触器线圈失电，电机停止转动，打开闸板完全。输送装置排放粉料，待袋重达到要求时，接触器线圈得电，电机开始逆时针转动，关闭闸板。重袋自动落下，完成了一个循环。再插袋开始下一个循环。

3 主要特点及应用效果

(1)本机彻底避免了堵嘴、闷机、捞空、排空、打风现象，且每小时装袋重达 2025 吨(其中包括插掉袋时间)。

(2)本机不再需要刚性叶轮给料机及配套电机减速机，节省了能源。

(3)本机无手把、无电磁铁，工人只须插袋，实现了填充机的自动化。

(4)加大出料嘴内径。实践证明，将填充机出料管内径加大到 p44毫米并相应加宽叶片宽度对提高生产率有显著效果。