料斗秤在电厂生产过程，计量微机系统通过称重仪表与计算机通讯，螺旋给料机及电机的开关量信号的获取，建立及在计算机上的实现。采用先进的动态称重仪表，能准确的采集螺旋的速度信号和称重信号，然后在内部经过微积分处理，得到精确的计量数据。上位机和仪表通过串行通讯接口(RS-232/RS-485/RS-422)实时获取螺旋称重的连续的流量数据。

料斗秤采用称重模块支撑点，计量漏斗利用称重模块的平面布置合理产生受力平衡，通过改变支点位置来使计量漏斗平衡，在现有现场条件通过测量计算，将计量漏斗称重模块位置进行移位到斗的前端部，使漏斗所有受力点都处于所有的称重模块中心支撑点之间，并尽量加大支撑点与受力点的距离。即在计量漏斗前端左侧钢柱上焊接一个用16号槽钢拼制而成的三角架，右侧利用地面上一水泥横梁，宽200mm，高500mm，经认证能够承受所需载荷。悬吊一个用16号槽钢和20号槽钢制成的框架和三角架之间架上一根长2m用16号槽钢双拼制成方型钢横梁并焊牢，同时在计量斗前部焊接两只搁在称重模块上的厚12mm钢板制成的牛腿，并将称重模块安装在横梁和斗体上的三角架之间，使漏斗能平稳地架在四只称重模块上，能使四只称重模块受力平衡，使之达到称量准确和保障料斗稳定上料。

装料车每装1孔料位室，都需要在料斗下称重，假设称重结果为y吨，用受料时的计量值x吨减去y吨，就是一孔料位室的装料量，可把这个差值作为实际装料量反馈值，通过隔离配电器传送到装料车PLC来动态校正高、中、低料位，直到使料位室平均装料量达到工艺要求。每个料斗上对称安装3个350Ω电阻应变式称重模块。称重模块为压装式，即装料斗以4个称重传感器为支撑点。称重传感器通过接线盒获得桥路励磁电源，4个称重传感器的信号在接线盒内叠加后输人模/数单元进行模/数转换(桥路励磁电源及模数转换器都包含在称重仪表中)，称重仪表同时将重量值以标准的4~20mA电流信号传送到PLC数值显示于司机室触摸屏。

装料车运行在料斗秤罐底的装料车轨道上，作用是从料斗取料并计量后将料装入料位室内。同时对在装料过程中从装料孔溢出的烟气进行收集并混人适量的空气导人固定的集尘干管中，在4个装料斗下部分别装有电动机驱动的螺旋给料机，通过活动导套把料装人料位室内，料斗总容积适用于4个料斗同时装料。料斗安装电阻式料位计，可显示料线最高点、最低点及平料点。每个料斗上部都装有1个高度可调的活动受料箅子(可调量大于100mm)，可以在装料时截住从料斗中流出的大颗粒料或结块料。在料斗受料时，司机可在料车上控制料斗漏嘴的开闭和振动。

料装至各机械活动撞块位置时，限位开关向PLC发出低、中、高料位信号，通过人机界面触摸屏显示，操作人员可在司机室内直观的看到料仓料量，同时触摸屏上设有手动自动受、装料操作方式，各料位信号参与联锁。高料位是受料上限位，PLC收到高料位信号后，自动控制电液推杆关闭料斗漏嘴并控制电磁阀停止料斗振料。中料位是平料料位，料位室装料至中料位时，PLC程控系统向推料车发出平料信号，推料车开始平料。低料位是装料下限位，PLC收到低料位信号后，自动停止螺旋给料装置，关闭给料闸板，盖上罐盖并收回导套装置和烟气外引机构。