分选秤主要包括机械系统和测控系统两部分,需要完成对称量模块信号的采集、数据处理结果的显示和存储等功能，以及实现上下料及分选动作的自动控制，其中测控系统分为称重系统及工作过程控制两部分完成称重及数据处理工作，工作过程控制系统通过PLC实现对各工位机械动作的控制。机械结构部分主要包括上料机、称重系统和下料分组机构三个部分。上料机负责将振动料斗供给的材料运送至称重工位进行高精度称重，并通过称重传感器检测材料的位置通过PLC控制振动料斗及步进电机的运行。
称重工位负责完成对材料的称重，并将称重完的材料运送至下料工位主要包括称重模块、气动运送装置及防震装置。下料及分组机构负责对称重完毕的材料进行分选，将相应重量的材料送至相应组别漏称重及漏分组的材料送至漏料料盒。
分选系统部分主要包括对称重信号的采集、数据处理、结果的显示和存储等。称重信号通过串行通信传送至工控机工控机是整个检测系统的核心，基于LabVIEW的称重仪表平台接收串口送来的信号，并通过编写相应程序来执行数据的处理、计算和逻辑判断、显示及存储处理结果等功能。
当高精度计量模块的重力在承受被测力后将下沉位移，反作用于称重的重力将随着其所输送的称重的体积的增加而随之增大。被测力与重力是处于同一垂直轴线上的方向相反的两个矢量，当被测力=重力时称重将处于平衡状态。称重由原始的平衡状态至承受被测力而位移后的平衡状态 产生了一定量的位移值。该位移值与被测力值成正比关系。从而将被测力值转换为与其呈线性关系的位移值。
工作过程控制通过可编程逻辑控制器PLC实现。PLC通过内部存储程序辑、操作等面向用户的指令.并通过数字或模拟式输人输出控制生产过程是工业控制的核心部分。
检重秤采用可编程逻辑控制器PLC的优点，工作过程中具有系统构成灵活,扩展容易、使用方便，能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强可靠性强等突出特点，称重装置采用PLC为控制器通过PLO控制的称重分选系统，提高了极片生产线的自动化程度和效率，降低了成品的次品率。