中药自动投料系统一直致力于医药行业自动化与信息化的工程应用与技术研发，针对医药行业的特点，喂料系统采用中药工艺控制技术、计算机技术、信息技术、现代检测技术、APC技术和专家系统，提供自动化整体解决方案-中药提取过程成套配料设备。帮助企业建立现代化的生产体系和现代化的生产管理体系，以提高企业内部生产效率和节能降耗，增强企业的市场竞争力进而提高经济效益。

中药提取过程成套专用设备是一套集生产控制、优化、调度、管理和经营于一体的综合自动化系统，其主要任务是实现生产过程的实时监测、故障诊断、质量控制和调度优化；深化生产制造与运营管理、采购销售等核心业务的综合集成；为药品行业建立生产过程状态监视、质量控制、快速检测系统，完善产品质量和安全的全生命期管理体系。

中药提取生产过程是依据GMP规范，按给定的配方，生产一定量产品的过程，是典型的间歇生产过程。其主要特点是：小批量、多品种，其特征是：物料流动的不连续性、物料和设备的非稳态性、产品及其工艺的不确定性和设备资源的动态调度分配。不连续性是指物料输入、输出是断续的，单元操作是按顺序进行的，设备运行是间断的，非稳态性是指生产过程中物料和设备都时常处于变化状态。不确定性指的是要根据市场需求生产不同产品，和增加新产品。

中药称重配料系统主要包括：多功能提取反应釜、热回流提取装置、外循环真空减压浓缩器、内循环真空减压浓缩器、球形浓缩器、搅拌沉淀反应釜、冷沉反应釜、离心机、板框过滤器、精馏塔、溶剂配置反应釜、脱色反应釜、结晶反应釜、大孔树脂吸附洗脱装置、膜分离/膜浓缩装置、超临界萃取装置、微波提取装置、超声波萃取装置、储反应釜等。

全过程的自动配料系统是实现制药生产自动化最合理的模式，药品的生产是一个具有非常典型的“批过程”特性和具有柔性化管理要求的批生产过程。药品的每一个批号、每一个批次、每一个生产和管理的批记录、批档案，往往就代表了该“批”药品的所有质量属性。药品生命周期的质量也往往就是按照“批”来控制和管理的。生产原料和设备资源相对稳定的条件下，一旦药品生产种类、工艺要求和生产计划发生变化时，能够实现药品生产的批过程自动、快速、有效和柔性化的调整。

提取反应釜控制：提取反应釜是中药固液萃取最常用的设备，分为动态提取反应釜和静态提取反应釜，多个提取反应釜可构成套提装置。其基本操作与控制包括：试漏控制、定量加溶媒、人工投料、升温控制、恒温定时、沸腾定时、定时循环、定时搅拌、排料控制、酒精回流、芳香油回收、排渣控制、反吹控制、直接蒸汽控制、清洗控制、煮反应釜、报警、安全连锁。

外循环单效蒸发器控制：外循环单效蒸发器，由加热器、蒸发器、分离器等组成，主要用于制药、化工、食品、乳品等领域的酒精回收与浓缩，也可用于料液浓缩。基本操作与控制包括：定量进料、加热器蒸汽压力/温度控制、蒸发器真空控制、冷却水流量检测、冷却水温度检测、密度检测和收膏控制、自动消泡、液位控制、冷凝水排放或溶媒回收控制、清洗控制、煮反应釜控制等。

双效或多效浓缩器控制：双效或多效浓缩器，由两个或多个加热器、蒸发器、分离器等组成，适用于制药、化工、食品、乳品等领域的料液浓缩。基本操作与控制包括：定量进料、加热器蒸汽压力（温度）控制、蒸发器末效真空控制、冷却水流量检测、冷却水温度检测、倒料控制、密度检测和收膏控制、自动消泡、液位控制、冷凝水排放控制、清洗控制、煮反应釜控制等。