上料系统是一种用于工业上不同粉体或液体主料与辅料按自动精确配方的生产设备，通常是由称重系统、控制仪表、PLC系统和上位机等组成。安装在反应釜底部的三只计量模块将反应釜釜体的重量信号传送至接线盒，接线盒将称量模块输出的重量信号并联, 并联至称重终端或称重控制器，称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。称重终端一般对现场执行机构可提供一定的输入输出控制功能，而称重控制器一般将重量数据及其它信息通过特定的形式提供给上位喂料系统，全自动称量配送粉料、颗粒料、油料等物料的功能，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。

投料系统主要功能如下:

数据处理:喂料系统可自动对采集的信号进行运算处理，从而自动控制设备的正常运行。

通讯功能:工控机与PLC和仪表之间进行双向数据通讯。

监控功能:对配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视。

画面显示:通过计算机显示器或称重仪表可显示配料过程中有关控制参数的运行状况。

打印管理:可随时打印配料报表，以便保存和查询(用户可选择)。

报警功能:上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。PLC在承担对输送设备、秤量过程进行实时控制的同时，完成对系统故障检测、显示及报警。

自动配料机特点：

1、全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平。

2、通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化生产。

3、采用高分辩率传感器和称重显示仪表，称量精度高。

4、关键元器件全部采用高端品牌，稳定可靠。

5、开放式人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控功能，操作简便。

6、现场总线工作制，物联设计。

7、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案。

8、便于检修维护，有安全连锁保护措施， 确保安全。

9、优化除尘系统设计，无粉尘飞扬及泄漏，操作环境好，无原料浪费。