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COA1 自动配料系统

配料系统具有方便灵活的中文操作界面,实时数据采集、显示(如称重)与处理;控制运算和控制输出;设备及状态监视;报警监视及处理;与DCS系统数据通讯;历史数据管理;日志记录;工艺流程画面生成与显示和料罐运行动态画面显示;配料初始化及加料过程子配料初始化处理;在线计算,在线修改;配料自诊断及自恢复;数据库维护;报表打印;配料功能的可扩展性;与管理级的通讯接口等。

产品详情
020-34563445

反应釜称重采用称重模块,称重仪表采用TR200H。F900是三菱公司推出的通过密封键盘提供操控和过程监视的操作员面板,支持文本和图形显示。每种配料釜都有慢、快配料气动阀门,卸料气动阀门 共三种气动阀门。

配料机设置“自动”和“手动”两种工作方式:“手动”工作是单独完成某个控制环节,如单独“加料”,单独“搅拌”和单独“放料”,允许用“暂停/继续”键进行暂停,允许在暂停状态修改参数;“自动”工作是完成一个完整的循环控制周期,包括加料、搅拌、放料等环节,“自动”操作时只允许“暂停/继续”键有效,各“手动”键无效,且不能修改参数。

自动投料系统具有立即停止功能:当“停止”键有效时,任何控制过程中将停止并返回到重量显示状态;具有置零功能:在称重状态下按“置零”键,可使显示值回零,如果超过置零范围则不能置零并显示出错信息;具有去皮功能:在称重状态下按“去皮”键可将显示重量作为皮重扣除,再按一次“去皮”键将恢复原来的显示重量。

在配料控制系统实际工作过程中,由于机械设备磨损及秤体积尘等原因还会造成预加压力的改变而使零点电压变化,为了确保测量值的准确,软件定时对零点电压进行自动测量,然后在计算中扣除零点值。自动测量的方法如下:在单片机定时中断周期到时,单片机输出复位信号传给PLC,由PLC 关闭电机,停止加料,然后控制运转一定时间,将料放尽后进行测量,将测量出的零点电压值存入暂存区。

配料设备在加料过程中,当用料量和实际的加料量的差值小于加料提前量时,关闭加料阀气动阀门,停止加料,靠惯性和阀气动阀门关闭后的物料流量补足理论料量,若提前量太大,采用点动方式完成(即对送料电机采用脉冲驱动方式,每启动一次,只送入少量物料),以保证称重的准确性。




称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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