摘要：配料系统解决了复合肥数据平台的建设及决策的科学性、准确性。称重模块秤体+数据采集卡+主机（组态软件），构成较强的网络功能。
配料是计量的扩展应用，配料系统的核心是解决生产现场的过程控制问题，其发展主要经历以下两个阶段：这一阶段称重配料系统的组成为：秤体（称重传感器）+仪表，上料系统较好地解决了生产现场的过程控制与监视；数据累计量显示记录。随着企业管理水平的不断提高，许多管理者强烈地意识到，生产现场管理不能快速有效地反馈到上一级管理者。针对这一问题，技术开发获得了动力，出现了生产现场过程控制与适时数据采集有机结合，并提升到辅助决策层面，投料系统解决了复合肥数据平台的建设及决策的科学性、准确性。称重模块秤体+数据采集卡+主机（组态软件），构成较强的网络功能。
本自动配料系统以秤体（称重传感器）+数据采集卡+主机（组态软件）集成，主要由秤体、工控机、开关量输入/输出卡、数据采集卡及SuperView组态软件平台等组成。皮带秤体采用定量给料，秤重。组态监控界面、现场参数的修改及设定；数据处理、交换；数据查询、分类、报表、打印及过程控制等功能。对皮带秤、现场开关量进行控制；称重信号地获取。采集现场各类称重信号并进行处理。后台监控、数据库管理、配方管理、数据通讯及报表管理等。
配料功能
实时显示皮带秤、螺旋秤的负荷及运行状况；
实现无人值班，自动化管理，数据定时保存，设定称重范围，越限声光报警；
称重配料系统多组固定配方与自由配方设定相结合；
提供报表编辑功能，定义个性报表；
提供自动配料校零；
自动配料系统自由组态，编辑个性化人机界面；
数据刷新时间<1秒；
数据可以保存到数据库服务器，以便公司内部查询；
提供动态数据跟踪，监测料斗运行状况；
提供分类数据查询（如：班报、日报、月报、过程数据等）及打印功能；
提供OPC接口，实现数据远传；
采集的各种数据可根据需要转化为Word/Excel等数据格式。
主要技术指标
静态线性度：1%；
自动配料系统动态累计误差：≤0.01%秤体误差：≤1%；
重复性：1%；
画面刷新时间：<1s；
数据响应时间：≤1s；
信号传输距离：1000m。
四、尿素自动配料系统
配料主界面：
流量曲线
实现无人值班，自动化管理，数据定时保存，设定融熔比例范围，越限声光报警；
根据实际速度可自动显示水、尿素、融熔的流量和累重、并可显示液位值和温度值；
数据可以保存到数据库服务器，以便公司内部查询；
提供报表编辑功能，定义个性报表；
提供分类数据查询（如：班报、日报、月报、过程数据等）及打印功能；
提供OPC接口，实现数据远传；
可根据具体要求来设置材料配比；
可根据需要设置班次和用户管理。
