反应釜称重是在精细化工企业生产工艺中的一道非常重要的工序，由称重系统组成。配料机同在总控微机系统的控制下，将液体原料放在反应釜里搅拌后形成配方原料。主要完成主料和各种配料的称重、配比、将配料搅拌混合后，进行分组分类灌装。实现了对称重分装的计量。

配料系统采用DCS集散控制方式，选用西门子S7300PLC构成数据采集控制系统，模块化设计，经济实用。人机界面监控软件采用国内工控领域头牌组态软件“组态王”，具有开放性好、便于用户维护和二次开发的优点。系统所有过程控制数据及设备运行状态可集中管理、实时记录，随时打印和查阅，由计算机、机柜和外围设备（称重反应釜、气动控制阀门、输送泵等）组成。

配料控制系统由一台计算机作为整个系统的人机界面，其设为主站，完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录；另一称重触摸控制仪表作为从站，以主站为依托，主管后定量配料的数据设定、过程监控。主站直接同西门子S7300PLC系统、自动触摸控制仪表相通信。现场采用密封型接线盒，防尘、防潮，可确保信号传输可靠。采用专用工业过程触摸控制仪，通过RS-485总线与中控室实现通信，既可独立控制，又可实现PLC联机控制各阀位及卸料器位置信号检测，采用称重传感器，具有无触点、抗干扰、抗粉尘、耐潮湿的特点。料仓仓位采用重锤式料位计，可实现连续仓位检测。

自动配料系统具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，并具有数据、图形显示，状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。可实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、系统操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。现场控制仪表实时显示流量、载荷、累计值、温度等。温度指示通过现场温度显示仪表、压力指示通过现场压力显示仪表及电机的电流经现场显示仪表远传至中控室集中显示。变频器调节配备自动切换开关，与主控计算机通讯。