自动配料系统-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

WechatIMG524

航空行李秤

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防爆电子秤

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CS 自动配料系统

配料系统和称重仪表实现基于开发环境下的串行通信，称重仪表的数据通过串口实时发送给上位机，将读取的数据进行数据截取、转换，称重数据就可以实时显示在运行画面中，与此同时，称重数据可以存储到数据库中，以便于对数据进行查询追溯功能，既方便了对称重过程的监管，又对工人的操作进行了约束。

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BM 自动配料系统

自动配料系统具有计算机和称重仪表相互监视的机制和多种报警机制，具有动画功能和PID控制功能。通过点击鼠标即可对配料进行各种操作。配料比例可以随时进行改变，改变一个物料的比例时，其它比例会根据它们原来的比例自动做出相应的调整，保证了总配比为100%，从而保证了产品的质量和产量。

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TMA1 自动配料系统

自动配料系统保证上位PC机与PLC之间的实时通信，通过电子称直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。

BW1 自动配料系统

自动配料系统采取由上位机一工业电脑，下位机-PLC可编程序控制器，粉体配料，液体配料，微量加料及控制系统等部分组成。本控制系统是以真空上料，加料螺杆定量加料，称重料斗自动称重配料，同时进行累加称重的一种自动称重系统。适合于物料的精确计量和生产过程中的自动配料作业。

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TCW1 自动配料系统

自动配料系统由称重模块接线盒、称重仪表、接线柜、PLC控制柜，主要硬件由两台计算机、高性能的微电脑控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和国际著名低压电器组成，结合自主研发的专业控制软件实现化工液体生产的配料系统；在每一配料周期开始时，将此前设定的加料量与实际的加料量求差值，作为本周期设定的加料量的补偿值，以消除每一秤加料量的累计误差。

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GG7 自动配料系统

自动配料系统通过通讯总线连接构成网络，分散控制、集中操作、集中管理，便于实现全厂集中指挥、调度和管理，整个生产过程的实现自动检测与控制，部分电气设备的启停实现自动控制。各现场工作站完成对现场的各种模拟量信号（压力、温度、流量、阀门开度等）、各种开关量信号（电机、位置和料位等）的采集和控制，并在现场站内完成信号处理、顺序控制、控制算法、PID调节和故障诊断等。

SOS1 自动配料系统

自动配料系统统以原有称重模块结合称重仪表构成的电子称重为基础，以现场总线通讯方式结合现有的外围执行设备完成对从料仓出口开始到混合机出口的配料输送混合的全过程的自动控制。配料系统对整个系统的报警提示、联锁进行显示和监控，并完成配方管理、生产数据管理、设备运行状态管理和指挥生产的人机对话来满足生产对混合料的配料要求。

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DS55 智能配料系统

智能配料系统通常是指以反应釜为称量容器，按预先设定的程序和重量值在搅拌过程中依次将多种原料加入并混合的一套系统。将多种物料按称量值接近程度进行分组，分别加入不同称量容器进行计量，而后混合在一起的配料系统。其特点是：称量速度较快、计量准确度较高、投资适中。

STS 自动化配料系统

反应釜在料仓下方安装称重模块，自动化配料系统完成物料的输送及计量工作。物料由进料口落到称重反应釜，其重量信号和速度信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出的瞬时流量和累计运料量，分别在称重显示器上显示。

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CS 自动配料系统

配料系统和称重仪表实现基于开发环境下的串行通信，称重仪表的数据通过串口实时发送给上位机，将读取的数据进行数据截取、转换，称重数据就可以实时显示在运行画面中，与此同时，称重数据可以存储到数据库中，以便于对数据进行查询追溯功能，既方便了对称重过程的监管，又对工人的操作进行了约束。

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BM 自动配料系统

自动配料系统具有计算机和称重仪表相互监视的机制和多种报警机制，具有动画功能和PID控制功能。通过点击鼠标即可对配料进行各种操作。配料比例可以随时进行改变，改变一个物料的比例时，其它比例会根据它们原来的比例自动做出相应的调整，保证了总配比为100%，从而保证了产品的质量和产量。

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TMA1 自动配料系统

自动配料系统保证上位PC机与PLC之间的实时通信，通过电子称直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。

BW1 自动配料系统

自动配料系统采取由上位机一工业电脑，下位机-PLC可编程序控制器，粉体配料，液体配料，微量加料及控制系统等部分组成。本控制系统是以真空上料，加料螺杆定量加料，称重料斗自动称重配料，同时进行累加称重的一种自动称重系统。适合于物料的精确计量和生产过程中的自动配料作业。

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TCW1 自动配料系统

自动配料系统由称重模块接线盒、称重仪表、接线柜、PLC控制柜，主要硬件由两台计算机、高性能的微电脑控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和国际著名低压电器组成，结合自主研发的专业控制软件实现化工液体生产的配料系统；在每一配料周期开始时，将此前设定的加料量与实际的加料量求差值，作为本周期设定的加料量的补偿值，以消除每一秤加料量的累计误差。

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GG7 自动配料系统

自动配料系统通过通讯总线连接构成网络，分散控制、集中操作、集中管理，便于实现全厂集中指挥、调度和管理，整个生产过程的实现自动检测与控制，部分电气设备的启停实现自动控制。各现场工作站完成对现场的各种模拟量信号（压力、温度、流量、阀门开度等）、各种开关量信号（电机、位置和料位等）的采集和控制，并在现场站内完成信号处理、顺序控制、控制算法、PID调节和故障诊断等。

SOS1 自动配料系统

自动配料系统统以原有称重模块结合称重仪表构成的电子称重为基础，以现场总线通讯方式结合现有的外围执行设备完成对从料仓出口开始到混合机出口的配料输送混合的全过程的自动控制。配料系统对整个系统的报警提示、联锁进行显示和监控，并完成配方管理、生产数据管理、设备运行状态管理和指挥生产的人机对话来满足生产对混合料的配料要求。

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DS55 智能配料系统

智能配料系统通常是指以反应釜为称量容器，按预先设定的程序和重量值在搅拌过程中依次将多种原料加入并混合的一套系统。将多种物料按称量值接近程度进行分组，分别加入不同称量容器进行计量，而后混合在一起的配料系统。其特点是：称量速度较快、计量准确度较高、投资适中。

STS 自动化配料系统

反应釜在料仓下方安装称重模块，自动化配料系统完成物料的输送及计量工作。物料由进料口落到称重反应釜，其重量信号和速度信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出的瞬时流量和累计运料量，分别在称重显示器上显示。