配料系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内，经过混合达到预定要求后自动出料的过程。广泛应用于化工，医药，饲料，建材，冶金等行业的配料混合过程控制。

采用性能稳定的计算机来完成数据采集与通信处理，便于提供处理精度和降低成本，通过计算机本身的COM通信接口进行数据输出和管理；选用三菱F900触摸屏代替常规称重显示器做人机界面，使PLC与称重显示器的接口编程变得更加简单，并能使显示功能得到增强。

投料系统中共有多个反应釜控制多个配料重量，每个反应罐都是3或4个称重模块组成，每组称重模块并联或串联由4或6跟信号线接入称重模块信号线接线盒，再接入称重显示器，称重模块信号是2MV/V,灵敏度高低信号传输，须经过称重终端识别转换为模拟信号，送入PLC的模拟量信号采集模块。

整个上料系统主要硬件由两台计算机、高性能的微电脑控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和国际著名低压电器组成，结合自主研发的专业控制软件实现化工自动化控制，计量精度高，制造成本低；

容积：100L∼100000L(系列规格);

内罐体：内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra<0.4µm);

封头形式：采用锥形封头、椭圆封头或碟形封头，内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra<0.4µm);

夹套形式：全夹套、半圆盘管夹套、蜂窝夹套;

保温材料：填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡;

外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理;

搅拌装置：顶部中(偏)心搅拌或侧搅拌;桨叶形式：框式、锚式、推进式、桨叶式、涡轮式等;8、搅拌转速：10∼120r/min(定速)或配置无级调速及变频调速;

液位计形式：玻璃管液位计、静压传感式液位计、超声波液位计、射频电容式液位计;

支脚形式：三棱锥形式、圆管式;

料罐配置：快开式人孔、视镜、温度计(液晶数显式或表盘指针式)、采样口、空气呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、备用口、pH计口、热媒进出口及冷媒进出口等;

材质：内罐体SUS304或SUS316L;夹套和外保护壳体为SUS304;13、各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观;并可按要求外壳体做滴水边设计。