自动化配料系统可以满足用户多方面的要求，具有完善的运行、报警记录，各项数据均能在线查询和打印，并且扩充了通道切换、班次自动转换等辅助功能。完善的数据库和报表功能。本称重系统具有较完整的数据记录、统计报表功能，满足企业生产管理需要。各类报表包括：班运行报表：包括每班开始、结束运行的时间，按配方设定控制目标值，各台秤的运行数据，配料产量和反应釜平均台时产量等。日报表和月报表：内容同上，还可分班次进行统计。累计统计报表：指定起讫日期、时间内的单秤和累计产量，按物料的分类统计和配比。报警记录报表：包括报警分类统计、报警次数和报警等待时间，即微机发出报警至操作者作出键盘响应的累计时间。

修改配方、查询和打印报表均能在线进行。操作者可在线对正在使用的配方进行修改或重新输入，经确认后系统即按新配方运行。上述各类报表均可实现在线查询和打印，不必退出控制运行过程。在线查询中还包括各秤的动态补偿系数等项内容，便于操作者掌握系统运行情况。

多样化的数学计算方法。本称重控制系统程序经过改进，提供三种不同的AD采样电压与重量之间的数学计算方法，可供用户选择。“线性回归”能较好地克服称重模块在标定过程中因外部因素，例如搅拌引起的随机误差，使整定结果有更好的适应性。“曲线拟合”对校正传感器的非线性特别有效，可根据不同情况比较选用。

对于连续PID调节方式的控制通道，系统还允许将其设定为用“吸收值法”计算输送机负载，该通道就可以配用核子秤计量。本配料系统多功能的特点在此得到最充分的体现，以满足用户的特殊需要。改变计算方法后可直接运行，不必重新标定。

自动投料系统灵活的通道切换功能当正在使用的某一个A/D、D/A模拟量通道，D/O开关量输出通道出现故障时，用户可随时调用“秤群定义”子菜单操作功能，简单地把故障通道修改为备用通道号，并将其硬件连接线切换到相应的端子上，系统就能即刻恢复继续运行。该功能在电振触发板，或微机I/O板卡个别通道出现问题时，处理故障特别方便而快捷。

技术参数

容积5000L，反应釜实际容积5340L

换热面积21.35㎡，

罐体设计压力（0.2MPa、0.4MPa、1.0MPa）

混合釜夹层设计压力:0.6MPa

三个支耳安装称重模块（SBA-5000KG）

称重仪表RS485-RTU与日本普洛菲斯触摸屏连接，提供了一个完整的图形触摸屏界面与选择串行或以太网连接。提供了一个完整的图形触摸屏界面与选择串行或以太网连接。