自动喂料系统采用西门子S7-400PLC作为下位机，PLC与两个EM200子站、西门子MM440变频器通信，采集、处理现场数据和简单的控制，PLC用CP443以太网模块和上位机进行通讯以交换系统运行数据。组态软件使用组态软件设计的组态界面如下：首页封面、登录界面、设备操作界面、配料设定界面、配方界面、实时数据界面、报表界面、系统诊断界面等。在上位机中，监控系统主要完成的任务：现场各种粉体称重的显示、处理和设定；现场数据的记录、保存和查询，对重要数据的报警；生产现场的模拟运行；配料配方的设定以及螺旋输送的模拟运行。系统主要完成对铁粉体称重、配料和上料环节的数据采集和控制，实现对物料称重、配料和上料环节的监控。

配料监控界面设计

1登录界面使用登录函数“LogOn()”，方便的调用登陆对话框，操作员及管理人员用户名和密码在开发系统里设定。

2配料操作界面是上料5条螺旋输送机及配料秤形象画面，能实现自动、手动操作及检修选择。自动时，自动控制上料及配料动作。手动时，操作员手动控制设备的启停操作，具有连锁功能。检修状态是供检修时使用，系统不对设备进行控制，所有控制行为均由现场操作完成，没有连锁功能。

3配料设定界面实时显示每个反应釜的料位和料种，称重终端显示当前实时下料速度及设定下料速度。设定系统PID控制参数的界面，并能改成手动控制变频器频率来控制每台配料秤称的下料量。有每台配料称超载或缺料报警显示，方便操作人员及时调整下料参数，保证系统稳定运行。

4配方界面使用的配方功能，配方存储数量没有限制。选仓功能，选中下料反应釜和料种并输入配料总量，系统根据选择情况和配方自动计算下料量，计算结果显示在配料设定界面并储存，数据最后提供给报表。

5实时数据界面通过矩形颜色变化来显示上料螺旋输送机，卸料反应罐，配料秤，变频器，软启动器等所有设备实时运行及故障情况，方便操作。

6报表界面提供日报表和月报表。使用了组态软件提供的报表系统，能像使用Excel一样使用简单方便且功能强大，支持Excel的全部函数功能。支持读取软件历史数据库数据，支持插入图表，有安全设置，具有操作权限的人员可以更改报表数据，并能输出为Excel表格文件，完全摆脱了操作员手工计算填写报表情况。

7系统诊断是对EM200子站及变频器通信进行测试，同时有报警窗口查询历史报警数据。对配料秤超载、缺料，螺旋输送机的过载，变频器的运行故障，软启动器运行故障都能记录供查询。