调频自动配料系统采用PLC作为下位机，PLC与称重仪表、变频器通信，采集、处理现场数据和简单的控制，PLC用以太网模块和上位机进行通讯以交换系统运行数据。在下位机中主要完成现场各种粉体称重的显示、处理和设定；现场数据的记录、保存和查询，对重要数据的报警；生产现场的模拟运行；配料配方的设定以及螺旋输送的模拟运行。完成对粉体称重、配料和上料环节的数据采集和控制，实现对物料称重、配料和上料环节的监控。

配料系统利用称重模块以及螺旋机的转速来进行粉料的计量，计量单元的螺旋机以恒定转速运转，螺旋机上具有沿导向锥体分布的多个小仓。螺旋机在旋转过程中，粉料沿螺旋机中心的锥体分配器流向各个小仓，然后顺着计量仓仓壁滑落到弯形下料管内。螺旋机的旋转力矩通过料仓传递到称量模块，称量模块的输出电压正比于该旋转力矩，并通过模数转换将模拟量转换为数字量输出。螺旋机的转速通过测速称量模块测得，并通过频数转换器转换为数字量。最终旋转力矩和转速传入称重仪表中进行运算，从而得到粉料的瞬时流量。

配料系统可以分解成给定值控制单元，PID作用单元及手动/自动切换单元等三个单元。定值单元I接收螺旋输送机的流量测量值，以及控制装置给定值。PID作用单元工接受给定值控制单元产生的误差信号，并按照给定控制律算出闭环控制信号，手动自动单元在“自动”位置时，将PID单元的输出信号送入工业过程，此时工业过程在闭环中受到控制。而在“手动”位置时，把用户直接在控制器上调整的手动信号送至工业过程，于是系统属于采用开环控制方式。

配料系统采用变频器控制，具有现场机旁手动和上位机集中控制双重控制功能，来控制螺旋给料机的给料量，给料量主要由螺旋的转速决定，并且与螺旋的转速成线性比例关系。处于机旁手动操作方式时，操作工可手动调节操作箱上电位器来控制变频器频率，从而控制螺旋给料机的转速。处于自动运行方式时，配料主控室人员可从上位监控机设定流量给PLC，同时螺旋输送机测出一个实际流量信号反馈回PLC参加PID运算，最后得到一控制量，通过变频器从而控制螺旋给料机的转速，达到控制物料流量的目的。