喂料系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内，经过混合达到预定要求后自动出料的过程。配料反应釜控制称重模块信号输入，每个反应釜称重都是3或4个称重模块组成，每组称重模块并联或串联由4或6跟信号线接入信号线接线盒，再接入TR200H称重显示器信号是2MV/V,灵敏度高低信号传输，须经过称重终端识别转换为模拟信号，送入PLC的模拟量信号采集模块；整个配料系统无需称重仪表与主控制台，只需称重模块接线盒、接线柜、PLC、模拟量输入模块、通信模块、触摸屏，主要硬件由两台计算机、高性能的微电脑控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和国际著名低压电器组成，结合自主研发的专业控制软件实现化工液体生产的自动化控制。

整个配料机由搅拌罐﹑储料罐﹑称重模块﹑液位计﹑三菱FX2N128点PLC﹑三菱特殊模块FX4AD模拟量输入采集模块与FX232IFCOM口通信模块﹑F900系列触摸屏和多个控制阀气动阀门等装置构成，分机械和控制两大部分。

由进反应罐﹑计量罐﹑搅拌机三部分组成，进反应罐在电机的驱动下向计量罐送出物料，配液罐支撑在称重称重模块上，由称重模块及称重仪表产生的代表重量的电信号经信号放大模块后再由PLC与计算机采集，当达到预定重量时，PLC 驱动电机开启计量罐气动阀门，物料进入搅拌机，同时启动搅拌电机，搅拌到规定时间后开启出料口放料，一次配料过程完成。

反应釜的称重模块的信号0-30mV接进称重模块信号器放大模块处理后，将其重量变化为0-30mV(可用于1-3 mV/V电阻应变称重模块)的标准信号转换为DC电压输出：0-5V，1-5V，0-10V或电流输出：0-10mA，0-20mA，4-20mA，进行数据处理后以串行通信方式传给PLC的AD采集模块，PLC 将接收的数据送入触摸屏或上位机程序界面里显示，供操作员监控；当需进行混合配料时，PLC 启动加料阀气动阀门，将所需物料按一定配比依次加入搅拌罐中，同时PLC监测液位计送来的脉冲信号判定物料所处配料釜中位置，从而控制加料阀气动阀门的通断；加料完成后，根据预置的混和延迟时间，PLC 启动搅拌电机，保证物料在搅拌釜中充分搅拌，完成混料操作;然后进入放料和压料阶段，由PLC 控制出料阀气动阀门动作，将物料从搅拌罐中输出，压入储料罐中，完成一个周期的自动配料控制工艺流程。