投料机-广州市凯士称重设备工程有限公司

中文

nan2

画板 1

PRODUCTS

产品中心

首页· 产品中心· 投料机·

配料系统

称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

灌装系统

自动填充机

灌装生产线

称重模块

称重传感器

称重系统

垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

上料机

投料机

灌装机

液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

分选机

航空行李秤

电子秤

防爆电子秤

YW1 称重料斗机

称重料斗机利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。配料起动后工控机向PLC发出开始加料信号，PLC控制变频器驱动电机进行快速加料，工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据，当重量值接近设定值时，工控主机向PLC发出停止加料的控制指令，PLC控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余，设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，PLC真正发出停止指令，该指令由变频器执行，从而控制电机停机，停机后传送机构上的原料无残余，配料精度符合要求。

PP20211025114407

SN2 称量料斗机

称量料斗机由控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量达到配料设定的上限值时，停止喂料。从称重仪表中读取主累计、瞬时流量、设定流量、称重仪表状态等相关数据。称重仪表状态显示（调零状态、调间隔状态、运行状态或报警状态），采用计算机进行在线监控、管理，对称量速度、称量精度、系统的兼容性、可扩展性有较高的要求。

PP20211028143652

HGT 防爆配料机

防爆配料机是在化工生产工艺中的一道电子秤非常重要的工序，主要完成主料和各种配料的称重、配比。后配料将前系统形成的基粉通过皮带秤和传送带送人预混器与的各原料混合后，由传送带送人成品仓。后配料实现了对输送物料流量的计量。

PP20211028142139

配料机主要为称重仪表，PLC作为辅助控制系统，计算机人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据。在自动控制方式下，单击前配工艺画面中自动配料“启动”按钮，或前配控制柜“启动”按钮，称重仪表就按设定好的配方打开电子秤的称料阀。系统检测到某秤配料阀未关，会发生报警并进入暂停状态。每台秤根据称料快慢设有提前量，当控制仪表检测到秤称料重量达到设定值时，会减去提前量，控制仪表则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使控制称重仪表控制配料秤每次配料精度达到设定的目标值。

PP20211028142430

HOW 称量配料机

称量配料机将已经称好的电子秤原料按一定的顺序投放到反应釜中，同时开启搅拌和加热，控制过程由称重仪表与PLC共同完成。称重仪表控制配料定量范围，重量达到目标值由PLC控制阀门自动完成，配料有固定顺序和可编程序两种控制方式。在固定顺序方式下，各种原料的放料顺序是固定的，不可改变。在可编程序方式下，各种原料的放料顺序可根据配方在人机界面上人为设定。

16972873651663296

HRT 计量配料机

计量配料机根据配比值给出泵的控制电流，PLC输出4～20mA控制泵、泵变频器，使出料流量控制为PID调节，根据工艺要求配比，计算出相应的跟踪流量传给PLC。PLC给出4-20mA控制电流，控制辅料秤的变频器，使相应的配料流量控制在跟踪流最范围。预混器、分配皮带机及除伞风机设有现场肩停按钮，经远程控制转换，连接到中控室，可通过唇配柜卜的启停按钮实现设备的启停控制，也可操纵人机界面后配工艺上的启停按钮。通过控制PLC实现启停。

PP20211028141844

HUO 混合配料机

混合配料机设定界面显示的瞬时重量、物料的料位、使用状态及各种物料的配料顺序。完成配料工序生产记录，包括各个班的前配报表，记录每种物料秤的重量、时间、锅号，后配报表记录每个班生产的正品量和次品量、每天生产的正品总量和次品总量，从历史曲线界面上可查看配料秤的瞬时重量。报警界面可以显示阀门关闭及下料超时、放料超时等报警信号。

AD0 料斗称重

料斗秤通过称重实现料位控制，物料可以是液体或颗粒状固体。通常用3个或4个测力传感器，物料重量作用于力传感器后转换成电信号，并经测量电路中的放大器放大后进行显示、记录和数据处理。具有自动调零和称重数据处理功能。

PP20210702121146

失重料斗秤

料斗秤用于为成批进行包装、配量、分配和出品率监测的产品流称重。该装置包括一个料斗、称重单元和称重仪表。是一种理想的散装物料现代化的自动称量设备，主要分为累计式料斗秤和失重给料秤。

共76条 1 2 ...7 8 9

YW1 称重料斗机

称重料斗机利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。配料起动后工控机向PLC发出开始加料信号，PLC控制变频器驱动电机进行快速加料，工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据，当重量值接近设定值时，工控主机向PLC发出停止加料的控制指令，PLC控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余，设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，PLC真正发出停止指令，该指令由变频器执行，从而控制电机停机，停机后传送机构上的原料无残余，配料精度符合要求。

PP20211025114407

SN2 称量料斗机

称量料斗机由控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量达到配料设定的上限值时，停止喂料。从称重仪表中读取主累计、瞬时流量、设定流量、称重仪表状态等相关数据。称重仪表状态显示（调零状态、调间隔状态、运行状态或报警状态），采用计算机进行在线监控、管理，对称量速度、称量精度、系统的兼容性、可扩展性有较高的要求。

PP20211028143652

HGT 防爆配料机

防爆配料机是在化工生产工艺中的一道电子秤非常重要的工序，主要完成主料和各种配料的称重、配比。后配料将前系统形成的基粉通过皮带秤和传送带送人预混器与的各原料混合后，由传送带送人成品仓。后配料实现了对输送物料流量的计量。

PP20211028142139

配料机主要为称重仪表，PLC作为辅助控制系统，计算机人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据。在自动控制方式下，单击前配工艺画面中自动配料“启动”按钮，或前配控制柜“启动”按钮，称重仪表就按设定好的配方打开电子秤的称料阀。系统检测到某秤配料阀未关，会发生报警并进入暂停状态。每台秤根据称料快慢设有提前量，当控制仪表检测到秤称料重量达到设定值时，会减去提前量，控制仪表则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使控制称重仪表控制配料秤每次配料精度达到设定的目标值。

PP20211028142430

HOW 称量配料机

称量配料机将已经称好的电子秤原料按一定的顺序投放到反应釜中，同时开启搅拌和加热，控制过程由称重仪表与PLC共同完成。称重仪表控制配料定量范围，重量达到目标值由PLC控制阀门自动完成，配料有固定顺序和可编程序两种控制方式。在固定顺序方式下，各种原料的放料顺序是固定的，不可改变。在可编程序方式下，各种原料的放料顺序可根据配方在人机界面上人为设定。

16972873651663296

HRT 计量配料机

计量配料机根据配比值给出泵的控制电流，PLC输出4～20mA控制泵、泵变频器，使出料流量控制为PID调节，根据工艺要求配比，计算出相应的跟踪流量传给PLC。PLC给出4-20mA控制电流，控制辅料秤的变频器，使相应的配料流量控制在跟踪流最范围。预混器、分配皮带机及除伞风机设有现场肩停按钮，经远程控制转换，连接到中控室，可通过唇配柜卜的启停按钮实现设备的启停控制，也可操纵人机界面后配工艺上的启停按钮。通过控制PLC实现启停。

PP20211028141844

HUO 混合配料机

混合配料机设定界面显示的瞬时重量、物料的料位、使用状态及各种物料的配料顺序。完成配料工序生产记录，包括各个班的前配报表，记录每种物料秤的重量、时间、锅号，后配报表记录每个班生产的正品量和次品量、每天生产的正品总量和次品总量，从历史曲线界面上可查看配料秤的瞬时重量。报警界面可以显示阀门关闭及下料超时、放料超时等报警信号。

AD0 料斗称重

料斗秤通过称重实现料位控制，物料可以是液体或颗粒状固体。通常用3个或4个测力传感器，物料重量作用于力传感器后转换成电信号，并经测量电路中的放大器放大后进行显示、记录和数据处理。具有自动调零和称重数据处理功能。

PP20210702121146

失重料斗秤

料斗秤用于为成批进行包装、配量、分配和出品率监测的产品流称重。该装置包括一个料斗、称重单元和称重仪表。是一种理想的散装物料现代化的自动称量设备，主要分为累计式料斗秤和失重给料秤。