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给料 自动皮带秤
电子皮带秤通过安装于输送机上的前通道称重设备和后通道称重设备，将皮带上的物料重量信号、皮带运行速度信号，传入现场积算器。在现场积算器内部，重量信号经过 AD 转换为数字量，并由内置的单片计算机进行标度变换为重量值，速度脉冲由内置的单片计算机进行标度变换为速度值并与重量值相乘得到瞬时流量，两通道同时不断对瞬时流量累积得到两通道分别的物料累计量，保存于内部的非易失性存储器中。两通道正常时，远程显示器，采用两通道累计量的平均值， 如一方故障，采用正常一方显示。
运算 自动皮带秤
运算自动皮带秤常用的称重传感器是由一个包含一个可以检测张力的传感器支架，一个可以变化张紧程度的传感器支架和一个可以检测张紧程度变化的传感器压力设备组成的，这三个部件能够反映皮带张力的大小，并将它们转换为电子信号输出。
测量 皮带秤
测量皮带秤采用三组称重桥架，其中一组安装在皮带输送机落料点的后部，该处无物料通过，可以仅称皮重，可以实现在输送物料时实时在线自动去皮;另外二组秤架安装在落料点的前部，在输送物料过程中同时称重，相互在线实时比对、在线物料校准。
落差 自动皮带秤
落差自动皮带秤主控部件采用PLC编程控制器(PLC)，PLC由CPU模块、I/O模块、高速计数模块，AD/DA模块和扫描器模块组成。担负着整个数字量输人和输出控制以及提供与外部联机时所需的输入和输出信号。用于变频调速控制和当前瞬时流量输出4-20mA电流信号，经计算机处理后的速度调节信号由NI04I送至变频器，来自速度编码器的编码脉冲送入高速计数器经PLC运算得到皮带的运行速度。
中控 自动皮带秤
自动皮带秤以四个称重传感器支撑形成的全悬浮秤架皮带秤为例，将四个称重传感器分成四路独立信号进入现场数字转换器。在进料过程中皮带用于连续进料，给料机从用户料仓或其他给料机输送物料，并通过称重桥进行重量检测。
PP20211012171139
UY9 配料秤
配料秤的由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。工控机提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，根据操作人员的指令，读取某个编号的配方，然后根据配方中配料的比例及先后顺序，PLC发出开始配料的指令，使得PLC能够起动特定的变频器。
PP20211025121232
UY8 配料秤
配料秤实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料的集合控制，以PLC作为下位机的配料，在整个生产过程中一旦生产计划制定完成，计算机将按照计划对每种原料进行称重，不再需要人工来干预｡在这个过程中工人只是进行取料，由计算机通过电子称发来的数据校核重量，减轻了工人的工作负担，提高了工作效率｡
PP20210315074818
UY7 气力配料秤
气力配料秤电气部分主要由称重传感器、称重仪表、可编程控制器（PLC）、变频器、工控机和打印机组成。在动态称重过程中，接受定量称重料斗上称重传感器的重量信号。当料斗内的物料重量达到各设定值时，输出I/O定量信号给PLC。PLC采集称重仪表的定量输出信号，通过PLC控制每一台变频器的输出频率，从而控制相应振动给料机的粗细加料量及每一台称重料斗的开关料门动作。
16950935707196488
FW1 称量料斗系统
称量料斗系统通过称重模块来测量，在测量时通过给流量一个给定值(给定值由物料A和物料B的比例来定)和测量值进行比较，将比较的结果传输到PLC的A/D模拟量模块中去，再通过PLC的D/A模拟量模块将控制信号(4~20mA电流信号)传到电动调节阀中，通过控制信号来控制电动调节阀中的伺服电机正反转以调节电动调节阀的开度，从而达到控制物料B的进量大小。
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给料 自动皮带秤
电子皮带秤通过安装于输送机上的前通道称重设备和后通道称重设备，将皮带上的物料重量信号、皮带运行速度信号，传入现场积算器。在现场积算器内部，重量信号经过 AD 转换为数字量，并由内置的单片计算机进行标度变换为重量值，速度脉冲由内置的单片计算机进行标度变换为速度值并与重量值相乘得到瞬时流量，两通道同时不断对瞬时流量累积得到两通道分别的物料累计量，保存于内部的非易失性存储器中。两通道正常时，远程显示器，采用两通道累计量的平均值， 如一方故障，采用正常一方显示。
运算 自动皮带秤
运算自动皮带秤常用的称重传感器是由一个包含一个可以检测张力的传感器支架，一个可以变化张紧程度的传感器支架和一个可以检测张紧程度变化的传感器压力设备组成的，这三个部件能够反映皮带张力的大小，并将它们转换为电子信号输出。
测量 皮带秤
测量皮带秤采用三组称重桥架，其中一组安装在皮带输送机落料点的后部，该处无物料通过，可以仅称皮重，可以实现在输送物料时实时在线自动去皮;另外二组秤架安装在落料点的前部，在输送物料过程中同时称重，相互在线实时比对、在线物料校准。
落差 自动皮带秤
落差自动皮带秤主控部件采用PLC编程控制器(PLC)，PLC由CPU模块、I/O模块、高速计数模块，AD/DA模块和扫描器模块组成。担负着整个数字量输人和输出控制以及提供与外部联机时所需的输入和输出信号。用于变频调速控制和当前瞬时流量输出4-20mA电流信号，经计算机处理后的速度调节信号由NI04I送至变频器，来自速度编码器的编码脉冲送入高速计数器经PLC运算得到皮带的运行速度。
中控 自动皮带秤
自动皮带秤以四个称重传感器支撑形成的全悬浮秤架皮带秤为例，将四个称重传感器分成四路独立信号进入现场数字转换器。在进料过程中皮带用于连续进料，给料机从用户料仓或其他给料机输送物料，并通过称重桥进行重量检测。
PP20211012171139
UY9 配料秤
配料秤的由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。工控机提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，根据操作人员的指令，读取某个编号的配方，然后根据配方中配料的比例及先后顺序，PLC发出开始配料的指令，使得PLC能够起动特定的变频器。
PP20211025121232
UY8 配料秤
配料秤实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料的集合控制，以PLC作为下位机的配料，在整个生产过程中一旦生产计划制定完成，计算机将按照计划对每种原料进行称重，不再需要人工来干预｡在这个过程中工人只是进行取料，由计算机通过电子称发来的数据校核重量，减轻了工人的工作负担，提高了工作效率｡
PP20210315074818
UY7 气力配料秤
气力配料秤电气部分主要由称重传感器、称重仪表、可编程控制器（PLC）、变频器、工控机和打印机组成。在动态称重过程中，接受定量称重料斗上称重传感器的重量信号。当料斗内的物料重量达到各设定值时，输出I/O定量信号给PLC。PLC采集称重仪表的定量输出信号，通过PLC控制每一台变频器的输出频率，从而控制相应振动给料机的粗细加料量及每一台称重料斗的开关料门动作。
16950935707196488
FW1 称量料斗系统
称量料斗系统通过称重模块来测量，在测量时通过给流量一个给定值(给定值由物料A和物料B的比例来定)和测量值进行比较，将比较的结果传输到PLC的A/D模拟量模块中去，再通过PLC的D/A模拟量模块将控制信号(4~20mA电流信号)传到电动调节阀中，通过控制信号来控制电动调节阀中的伺服电机正反转以调节电动调节阀的开度，从而达到控制物料B的进量大小。