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产品中心
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196391-12493536
配料系统
analysis-production-variables-explores-issues-solutions-108171-14870187
灌装系统
16671-9503867
称重模块
WX20230901-194326@2x
称重系统
WechatIMG2046
上料机
200002-15233249
投料机
68581-15801620
灌装机
WechatIMG524
分选机
218071-15668155
电子秤
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
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配料系统
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
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电子秤
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称重仪表
PP20211021155338
YF2 配料秤
配料秤采采用计量罐，配置有压力或拉力称重模块进行力电转换，信号经称重仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量，同时与PLC的配合使用。基于计量加料自动控制的构成、工作过程、工作原理、硬件和软件设计提高工艺的质量。主要有配比、温度、时间以及料前处理等。采用PLC梯形图编程实现各种逻辑顺序控制和流速检测控制。该控制系统可以实现自动／手动切换和变频／工频切换(若需要快速注入反应罐时，可采用工频运行模式)。
PP20211019165555
BF50 投料系统
投料系统利用PLC作为中央控制区来完成称重加料的全过程，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀将液体注入反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐液体的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加液体的电磁阀关闭，停止加液体。自动启动搅拌开关，控制区发出指令，启动搅拌机相应的电磁阀并且按程序设定的计时器开始计时，搅拌机均匀搅拌溶液；当计时器的时间到达设定值时，控制区发出指令，电磁阀关闭，停止搅拌。
PP20130623003143
AF 自动料斗系统
自动料斗系统利用数据采集、控制技术和组态软件上的优势开发具有具有计算机和称重仪表相互监视的机制和多种报警机制，即使在计算机死机情况下，不但会发出报警信号，还可以按照原先的状态继续运行，从而保证了产品的质量和产量。所有的数据都可以进行保存，为了保证数据的效率，默认数据保存方式是时间驱动型的，即当配比被修改时、发生警报时或其他预先定义的事件发生时。系统还提供统计数据的查询，如产量报表。数据查询不但可以在本地实现，也可以在任何联网的计算机上进行。
PP20211013111204
DXD200 称重料斗系统
称重料斗系统是一种面向工业自动化的通用数据采集和监控软件，能从自动化过程和配料中采集各种信息，并将信息以图形化等更易于理解的方式进行显示，将重要的信息以各种手段传送到相关人员，对信息执行必要分析处理和存储，发出控制指令等等。 提供了丰富的用于工业自动配料的功能，配置等较为简单的工作来建立自己所需要的配料功能。
CUH1 自动投料系统
自动投料系统在实时趋势的基础上，实现了对所有测量点的历史记录。一旦需要追溯以往数据信息，打开历史趋势页面，在下方空白处单击鼠标右键，在弹出的对话框中则可选择用户所需要的任意一条曲线。通过历史趋势页面上的“设置参数”按钮，按用户指定时间段进行曲线显示。同时运行过程中所发生的事件均可实时显示，并在历史报警页面中进行查询，查询内容包括：时间、报警发生的日期、时间、报警界限值、报警恢复时间、操作用户、报警变量名称等内容。
PP20211012170643
TCS 混料投料系统
混料投料系统的不确定因素及内外干扰作为整体进行处理，利用数字技术将其与传统PID控制器进行对比分析，称重控制器计算实际加料量，当实际加料量达到加料设定值时关闭加料阀，从整个动作过程可知，阀门关闭动作滞后必然引起加料误差，误差值约为滞后时间与关闭时瞬时体积流量、流体密度的乘积，其中滞后时间为从称重控制器输出关阀信号到切断阀关死之间全部时间，"即包括继电器的动作滞后和切断阀的动作滞后。
PP20211012170438
ALH-G 自动投料系统
自动投料系统通过压力称重模块进行重量的拾取，并将拾取的重量信号进行放大、滤波后，进入A/D转换器进行模拟量到数字量的转换，然后送入单片机进行信号的分析、处理，其结果通过RS232C通讯串口输出到工业控制，同时根据信号的结果做出相应的反应并执行相应的操作。
PP20210714143853
ICS-3 皮带秤
皮带秤称重传感器安装在称重桥架上，皮带正常工作时将检测到的皮带上的物料重量传送到称重仪表，由皮带秤的测速传感器检测到皮带输送机的速度信号也传送到称重仪表，称重仪表将速度信号与称重信号进行积分换算，得到瞬时流量和累计产量。速度传感器是直接连在大直径测速滚筒上的，用来提供一系列脉冲数据，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率与输送机的皮带速度是成正比的。
ICS-2 皮带秤
皮带秤由钢质机械秤架，测速传感器，高精密测重感应器，电子皮带秤操纵显示仪表盘等构成，可以对固态物料开展连续动态计量检定。指不用对品质细分化或是终断输送皮带运动的，但对输送皮带里的散称物料开展持续称重的全自动电子衡器。
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PP20211021155338
YF2 配料秤
配料秤采采用计量罐，配置有压力或拉力称重模块进行力电转换，信号经称重仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量，同时与PLC的配合使用。基于计量加料自动控制的构成、工作过程、工作原理、硬件和软件设计提高工艺的质量。主要有配比、温度、时间以及料前处理等。采用PLC梯形图编程实现各种逻辑顺序控制和流速检测控制。该控制系统可以实现自动／手动切换和变频／工频切换(若需要快速注入反应罐时，可采用工频运行模式)。
PP20211019165555
BF50 投料系统
投料系统利用PLC作为中央控制区来完成称重加料的全过程，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀将液体注入反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐液体的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加液体的电磁阀关闭，停止加液体。自动启动搅拌开关，控制区发出指令，启动搅拌机相应的电磁阀并且按程序设定的计时器开始计时，搅拌机均匀搅拌溶液；当计时器的时间到达设定值时，控制区发出指令，电磁阀关闭，停止搅拌。
PP20130623003143
AF 自动料斗系统
自动料斗系统利用数据采集、控制技术和组态软件上的优势开发具有具有计算机和称重仪表相互监视的机制和多种报警机制，即使在计算机死机情况下，不但会发出报警信号，还可以按照原先的状态继续运行，从而保证了产品的质量和产量。所有的数据都可以进行保存，为了保证数据的效率，默认数据保存方式是时间驱动型的，即当配比被修改时、发生警报时或其他预先定义的事件发生时。系统还提供统计数据的查询，如产量报表。数据查询不但可以在本地实现，也可以在任何联网的计算机上进行。
PP20211013111204
DXD200 称重料斗系统
称重料斗系统是一种面向工业自动化的通用数据采集和监控软件，能从自动化过程和配料中采集各种信息，并将信息以图形化等更易于理解的方式进行显示，将重要的信息以各种手段传送到相关人员，对信息执行必要分析处理和存储，发出控制指令等等。 提供了丰富的用于工业自动配料的功能，配置等较为简单的工作来建立自己所需要的配料功能。
CUH1 自动投料系统
自动投料系统在实时趋势的基础上，实现了对所有测量点的历史记录。一旦需要追溯以往数据信息，打开历史趋势页面，在下方空白处单击鼠标右键，在弹出的对话框中则可选择用户所需要的任意一条曲线。通过历史趋势页面上的“设置参数”按钮，按用户指定时间段进行曲线显示。同时运行过程中所发生的事件均可实时显示，并在历史报警页面中进行查询，查询内容包括：时间、报警发生的日期、时间、报警界限值、报警恢复时间、操作用户、报警变量名称等内容。
PP20211012170643
TCS 混料投料系统
混料投料系统的不确定因素及内外干扰作为整体进行处理，利用数字技术将其与传统PID控制器进行对比分析，称重控制器计算实际加料量，当实际加料量达到加料设定值时关闭加料阀，从整个动作过程可知，阀门关闭动作滞后必然引起加料误差，误差值约为滞后时间与关闭时瞬时体积流量、流体密度的乘积，其中滞后时间为从称重控制器输出关阀信号到切断阀关死之间全部时间，"即包括继电器的动作滞后和切断阀的动作滞后。
PP20211012170438
ALH-G 自动投料系统
自动投料系统通过压力称重模块进行重量的拾取，并将拾取的重量信号进行放大、滤波后，进入A/D转换器进行模拟量到数字量的转换，然后送入单片机进行信号的分析、处理，其结果通过RS232C通讯串口输出到工业控制，同时根据信号的结果做出相应的反应并执行相应的操作。
PP20210714143853
ICS-3 皮带秤
皮带秤称重传感器安装在称重桥架上，皮带正常工作时将检测到的皮带上的物料重量传送到称重仪表，由皮带秤的测速传感器检测到皮带输送机的速度信号也传送到称重仪表，称重仪表将速度信号与称重信号进行积分换算，得到瞬时流量和累计产量。速度传感器是直接连在大直径测速滚筒上的，用来提供一系列脉冲数据，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率与输送机的皮带速度是成正比的。
ICS-2 皮带秤
皮带秤由钢质机械秤架，测速传感器，高精密测重感应器，电子皮带秤操纵显示仪表盘等构成，可以对固态物料开展连续动态计量检定。指不用对品质细分化或是终断输送皮带运动的，但对输送皮带里的散称物料开展持续称重的全自动电子衡器。