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UF1 配料系统

配料系统通过压力称重模块进行重量的拾取，并将拾取的重量信号进行放大、滤波后，进入A/D转换器进行模拟量到数字量的转换，然后送入称重仪表进行信号的分析、处理，其结果通过RS232C通讯串口输出到工业控制，同时根据信号的结果做出相应的反应并执行相应的操作。采用了工控机配料集散控制方式，是由一台主机和多台从机通过网络联结起来，主机将控制任务交给各个从机完成。整个工控机配料分为工业控制电子秤和称重仪表。

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配料秤为了控制人员直接准确的原料称量数据，生产过程中不能少量、缺料、亏料。实现手动或自动来选择料仓编号位置、对各种配料库存量底线进行自动报警等功能，将电子秤的数字显示器与PLC和触摸屏之间进行信息交换，一切系统控制都会汇集在专门的系统软件上，控制人员只需通过点击相应的位置来进行控制如电器开关、转动运输部件、水、气阀门等，人机界面很好地将整个生产线通过动态与静态图的形式显示在电脑屏幕之上，工作人员可以足不出户了解整个生产配料的运行情况。

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配料秤由通过控制相关的开关来现实的，人机交互界面则是进行控制的过程，一切的操作都是在电脑软件上完成，任何的点击都可以直接作用于气动阀上，釆用一款集模拟量和开关量于一体的电气控制，根据当班工作人员的要求来完成相应的操，PLC输出的电流信号大小控制变频器的输出频率，最终调节电机转速，这样就可以控制所有与电机有关的生产环节。

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配料秤利用PLC中的模拟量输入模板对现场的数据进行实时采集。根据各个称重模块的计量罐流量的不同量程计算出实际数值，并对换算出来的数值进行取平均值的计算，将流量的波动降至最低，便于将称重数值应用与PID的回路调节，保证称重调节的稳定性。料位的显示采取现场一路，主控室一路的显示方式，便于两方面对料仓的料位进行实时监控，保证料位低时现场人员采取加料措施，防止断料的情况发生。

FD1 气力配料秤

气力配料秤利用PLC输出与称重仪表给定控制电机频率，在PLC输出时通过配比给定、流量给定和频率给定三种方式对现场电机变频器进行控制。操作人员在操作画面上选择配比给定时，只需输入配料的总流量和各分秤的配比率，即可自动计算出每台秤的下料量，并根据此下料量进行跟踪调节。通过画面上的流量给定区域对各分秤进行流量的控制，在对每个秤进行PID参数整定时需要用此种给定方式。

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配料秤采采用计量罐，配置有压力或拉力称重模块进行力电转换，信号经称重仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量，同时与PLC的配合使用。基于计量加料自动控制的构成、工作过程、工作原理、硬件和软件设计提高工艺的质量。主要有配比、温度、时间以及料前处理等。采用PLC梯形图编程实现各种逻辑顺序控制和流速检测控制。该控制系统可以实现自动／手动切换和变频／工频切换(若需要快速注入反应罐时，可采用工频运行模式)。

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指令投料系统

指令投料系统利用PLC作为中央控制区来完成称重加料的全过程，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀将液体注入反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐液体的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加液体的电磁阀关闭，停止加液体。自动启动搅拌开关，控制区发出指令，启动搅拌机相应的电磁阀并且按程序设定的计时器开始计时，搅拌机均匀搅拌溶液；当计时器的时间到达设定值时，控制区发出指令，电磁阀关闭，停止搅拌。

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AF 自动料斗系统

自动料斗系统利用数据采集、控制技术和组态软件上的优势开发具有具有计算机和称重仪表相互监视的机制和多种报警机制，即使在计算机死机情况下，不但会发出报警信号，还可以按照原先的状态继续运行，从而保证了产品的质量和产量。所有的数据都可以进行保存，为了保证数据的效率，默认数据保存方式是时间驱动型的，即当配比被修改时、发生警报时或其他预先定义的事件发生时。系统还提供统计数据的查询，如产量报表。数据查询不但可以在本地实现，也可以在任何联网的计算机上进行。

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DXD200 称重料斗系统

称重料斗系统是一种面向工业自动化的通用数据采集和监控软件，能从自动化过程和配料中采集各种信息，并将信息以图形化等更易于理解的方式进行显示，将重要的信息以各种手段传送到相关人员，对信息执行必要分析处理和存储，发出控制指令等等。提供了丰富的用于工业自动配料的功能，配置等较为简单的工作来建立自己所需要的配料功能。

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UF1 配料系统

配料系统通过压力称重模块进行重量的拾取，并将拾取的重量信号进行放大、滤波后，进入A/D转换器进行模拟量到数字量的转换，然后送入称重仪表进行信号的分析、处理，其结果通过RS232C通讯串口输出到工业控制，同时根据信号的结果做出相应的反应并执行相应的操作。采用了工控机配料集散控制方式，是由一台主机和多台从机通过网络联结起来，主机将控制任务交给各个从机完成。整个工控机配料分为工业控制电子秤和称重仪表。

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配料秤为了控制人员直接准确的原料称量数据，生产过程中不能少量、缺料、亏料。实现手动或自动来选择料仓编号位置、对各种配料库存量底线进行自动报警等功能，将电子秤的数字显示器与PLC和触摸屏之间进行信息交换，一切系统控制都会汇集在专门的系统软件上，控制人员只需通过点击相应的位置来进行控制如电器开关、转动运输部件、水、气阀门等，人机界面很好地将整个生产线通过动态与静态图的形式显示在电脑屏幕之上，工作人员可以足不出户了解整个生产配料的运行情况。

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配料秤由通过控制相关的开关来现实的，人机交互界面则是进行控制的过程，一切的操作都是在电脑软件上完成，任何的点击都可以直接作用于气动阀上，釆用一款集模拟量和开关量于一体的电气控制，根据当班工作人员的要求来完成相应的操，PLC输出的电流信号大小控制变频器的输出频率，最终调节电机转速，这样就可以控制所有与电机有关的生产环节。

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配料秤利用PLC中的模拟量输入模板对现场的数据进行实时采集。根据各个称重模块的计量罐流量的不同量程计算出实际数值，并对换算出来的数值进行取平均值的计算，将流量的波动降至最低，便于将称重数值应用与PID的回路调节，保证称重调节的稳定性。料位的显示采取现场一路，主控室一路的显示方式，便于两方面对料仓的料位进行实时监控，保证料位低时现场人员采取加料措施，防止断料的情况发生。

FD1 气力配料秤

气力配料秤利用PLC输出与称重仪表给定控制电机频率，在PLC输出时通过配比给定、流量给定和频率给定三种方式对现场电机变频器进行控制。操作人员在操作画面上选择配比给定时，只需输入配料的总流量和各分秤的配比率，即可自动计算出每台秤的下料量，并根据此下料量进行跟踪调节。通过画面上的流量给定区域对各分秤进行流量的控制，在对每个秤进行PID参数整定时需要用此种给定方式。

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配料秤采采用计量罐，配置有压力或拉力称重模块进行力电转换，信号经称重仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量，同时与PLC的配合使用。基于计量加料自动控制的构成、工作过程、工作原理、硬件和软件设计提高工艺的质量。主要有配比、温度、时间以及料前处理等。采用PLC梯形图编程实现各种逻辑顺序控制和流速检测控制。该控制系统可以实现自动／手动切换和变频／工频切换(若需要快速注入反应罐时，可采用工频运行模式)。

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指令投料系统

指令投料系统利用PLC作为中央控制区来完成称重加料的全过程，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀将液体注入反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐液体的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加液体的电磁阀关闭，停止加液体。自动启动搅拌开关，控制区发出指令，启动搅拌机相应的电磁阀并且按程序设定的计时器开始计时，搅拌机均匀搅拌溶液；当计时器的时间到达设定值时，控制区发出指令，电磁阀关闭，停止搅拌。

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AF 自动料斗系统

自动料斗系统利用数据采集、控制技术和组态软件上的优势开发具有具有计算机和称重仪表相互监视的机制和多种报警机制，即使在计算机死机情况下，不但会发出报警信号，还可以按照原先的状态继续运行，从而保证了产品的质量和产量。所有的数据都可以进行保存，为了保证数据的效率，默认数据保存方式是时间驱动型的，即当配比被修改时、发生警报时或其他预先定义的事件发生时。系统还提供统计数据的查询，如产量报表。数据查询不但可以在本地实现，也可以在任何联网的计算机上进行。

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DXD200 称重料斗系统

称重料斗系统是一种面向工业自动化的通用数据采集和监控软件，能从自动化过程和配料中采集各种信息，并将信息以图形化等更易于理解的方式进行显示，将重要的信息以各种手段传送到相关人员，对信息执行必要分析处理和存储，发出控制指令等等。提供了丰富的用于工业自动配料的功能，配置等较为简单的工作来建立自己所需要的配料功能。