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FD1 气力配料秤

气力配料秤利用PLC输出与称重仪表给定控制电机频率,在PLC输出时通过配比给定、流量给定和频率给定三种方式对现场电机变频器进行控制。操作人员在操作画面上选择配比给定时,只需输入配料的总流量和各分秤的配比率,即可自动计算出每台秤的下料量,并根据此下料量进行跟踪调节。通过画面上的流量给定区域对各分秤进行流量的控制,在对每个秤进行PID参数整定时需要用此种给定方式。

产品详情
020-34563445

自动配料秤是集多年研制控制系统的经验,在得到众多客户肯定的基础上,推出的新一代反应锅控制系统,反应锅具有控制简单,功能适用,配料精度高,无故障时间长等特点。各电子秤信号经现场放大后送入A/D采集卡进行A/D转换,反应罐然后将处理后的数据送入显示器显示物料重量,反应罐在自动配料时将根据计算机给定的配料值进行配料,待要求的各物料配料配料全部完成后,计算机再按用户设定的控制参数自动启动物料投料和输送系统,将各物料投入搅拌机进行搅拌,同时将配料数据存入数据库,以便管理系统使用。如控制计算机不能启动时,系统也能显示各电子秤的秤值,便于用户手动配料。

配料秤利用PLC输出与称重仪表给定控制电机频率,在PLC输出时通过配比给定、流量给定和频率给定三种方式对现场电机变频器进行控制。操作人员在操作画面上选择配比给定时,只需输入配料的总流量和各分秤的配比率,即可自动计算出每台秤的下料量,并根据此下料量进行跟踪调节。通过画面上的流量给定区域对各分秤进行流量的控制,在对每个秤进行PID参数整定时需要用此种给定方式。

主要性能特点:

具有手动、半自动、全自动配料功能,称重全部采用电子秤。

采用高档工业计算机及高精度数据采集卡,具有很高的可靠性。

具有落差控制和精度控制两种配料方式。

可以灵活设置各物料的投料顺序。

能在线调整控制参数。

具有操作权限管理功能。

配方可设为由相关人员通过本机或局域网进行输入和修改。

具有票据打印功能。

具有网络管理接口功能。

管理系统采用标准数据库,有利于客户后期安装ERP管理信息系统。

功能完善实用。

用户可以按自己的需要对运行数据库进行二次开发。

具有投料二次计量或监视功能。

控制参数完全开放,有利于搅拌站的灵活控制。

液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制,按照预先设置的配比和工序,通过屏幕监视加料过程中的偏差,根据配方的比例修正后面的加料比例,以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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