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FW1 称量料斗系统 
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020-34563445喂料机电气部分主要由称重模块、称重仪表、可编程控制器（PLC）、变频器、工控机和打印机组成。在动态称重过程中，接受定量称重料斗上称量模块的重量信号。当料斗内的物料重量达到各设定值时，输出I/O定量信号给PLC。PLC采集称重仪表的定量输出信号，通过PLC控制每一台变频器的输出频率，从而控制相应振动给料机的粗细加料量及每一台称重料斗的开关料门动作。工控机通过RS232接口与称重仪表通讯，将获得的每台秤的称重数据显示在监控画面上，用户可在称重仪表面板或工控机的操作界面上对配方进行调整。
投料系统通过称重模块来测量，在测量时通过给流量一个给定值(给定值由物料A和物料B的比例来定)和测量值进行比较，将比较的结果传输到PLC的A/D模拟量模块中去，再通过PLC的D/A模拟量模块将控制信号(4~20mA电流信号)传到电动调节阀中，通过控制信号来控制电动调节阀中的伺服电机正反转以调节电动调节阀的开度，从而达到控制物料B的进量大小。
称重配料系统是通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。系统电气控制部分采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。称重系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
