自动皮带秤主控部件采用PLO编程控制器(PLC)，PLC由CPU模块、I/O模块、高速计数模块，AD/DA模块和扫描器模块组成。CPU用于主程序控制，一个16点的数字输人模块和一个16点的数字输出模块，担负着整个电子皮带秤的数字量输人和输出控制以及提供与外部联机时所需的输入和输出信号。2路16位的模拟量输入各和2路模拟输出模块NI04I中的A/D用作重量采样，D/A用于变频调速控制和当前瞬时流量输出4-20mA电流信号。重量信号经变送器转换为4-20mA电流信号送至NI04I:经计算机处理后的速度调节信号由NI04I送至变频器:来自速度编码器的编码脉冲送入高速计数器经PLC运算得到皮带的运行速度。

皮带秤采用三组称重桥架，其中一组安装在皮带输送机落料点的后部，该处无物料通过，可以仅称皮重，可以实现在输送物料时实时在线自动去皮;另外二组秤架安装在落料点的前部，在输送物料过程中同时称重，相互在线实时比对、在线物料校准。安装在皮带输送机上的计量秤和毛重秤，采用相互比对的方法实施自动在线校准，即不断物料挂码校准。首先皮带秤在输送物料过程中将计量秤和毛重秤进行实物比对校准，使其两台秤所称物料量相等;其次在正常输送物料的情况下，向计量秤上施加标准砝码，此时两台秤各得到两组称量值:施加标准砝码的计量秤得到测量物料重和加砝码重量的值，毛重秤仅得到测量物料重量的值。由于两台秤事先已比对校准，称量输送物料的数值相同，计量秤得到的重量值减去毛重秤得到的重量值。

皮带机把成堆的调料从粗给料漏斗中运出，输送到称斗，称斗的上下两个称斗按一定频率做互锁试闭合，称分出预定重量的90%的调料，接着皮带机把称分出来的调料，输送到电子秤上，电子称称量调料的准确重量，给控制元件发送信号，控制元件接收到信号，进行分析，然后给细给料机构发送控制信号，控制细给料机构向称重模块的秤台上输送剩余重量的调料，在输送过程中，称量模块动态称量秤台上的调料的重量，并向控制元件发送信号，当秤台上调料的重量达到预定重量，控制元件向控制推板的电机发送信号，该电机带动推板把秤台上的调料推到捆扎机构。

当定控制元件在秤台上调料的重量与预定的重量一样的时候才发送控制信号，并给料滚筒能准时停止给料，但给料出口秤台上物料表面之间仍存在一段连续物流，必定要落入称量料斗，从而也引起计量误差；同时控制元件在秤台上调料的重量还没达到预定的重量的时候，通过计算预给定的程序估计应该停止给料的时间，一样存在落差中物料的重量(落差中的物料并非做抛体运动，去运动时间难以估计)，因此要减少物流"落差”的影响。应尽可能地减少给料装置出口至称量料斗之间的距离，并减少给料时的物流量。