皮带秤根据现场实际情况，完善工艺设备检测和自动化流量称重控制。运输皮带上物料重量通过秤架线性地作用在称量模块上，使称重传感器中的应变体产生微应变，进而便贴在应变体上的电桥各臂的电阻应变片的阻值发生变化，在供桥电压的激励下，就会有不平衡电位输出，同时测速传感器测得皮带运行的速度，这两个信号送入微电脑积算器通过一系列的运算后就可测得物料的瞬时流量。在皮带机的下料口安装自制的防堵料开关，皮带的受料口上托辊处安装压感式皮带撕裂检测装置，头轮底皮带处安装光感式皮带撕裂检测装置，皮带机头轮处增加打滑检测开关，皮带机的头部、尾部、中段安装跑偏检测开关，皮带秤尾轮坠砣处加装行程开关检测皮带堵料或压料。健全网络系统增加部分交换机、敷设光纤等。完善视频监控系统，优化控制程序，针对增加的检测设备对基础自动化控制程序进行完善，进行皮带运维管理系统开发，流量统计系统，参数诊断系统、工艺点检维护系统、皮带清扫管理、皮带消耗管理、能耗成本分析统计等。

通过监控画面和键盘、鼠标完成对皮带运输全过程的监视和控制。可以选择自动、手动、非常手动等模式操作皮带秤及其运输设备。在自动模式下，实现流程设备的逆启顺停。所有运行数据和报警及事件信息均能自动生成报表，并通过打印机打印。当检测到皮带打滑、溜槽堵料、皮带撕裂时，画面报警并连锁设备停机。当检测到皮带跑偏时，一度报警，二度延时连锁设备停机。实现皮带秤各种保护开关的集中监视，当某个保护开关出现故障时，集中监视计算机能准确显示故障所在部位及生成的生产报表。

皮带集中智能管控系统在组态系统时具有极大的灵活性，具有极强的处理能力，以及大的I/O容量。适应性好可编程控制器是通过程序实现控制的。当用户要求发生变化时，只需改变程序即可。因此能灵活方便地进行系统配置，组成不同规模、不同功能的控制系统，适应能力非常强，既可控制一台单机，又可控制一条生产线，同时多种操作模式，操作简单灵活既可现场控制，又可远距离控制。

PLC程序简单、直观，面向用户。程序编写简单易学，可以很方便的进行程序修改，调整计时器、计数器的值来适应现场设备运行的要求。

皮带出现危害设备和人身的危险时，运行人员可通过现场控制台或者操作界面HMI上的停止按钮使流程瞬间全停，运行人员复位紧急停止按钮后，通知主控室操作人员重新启动流程。

皮带纵向撕裂传感器安装在皮带下方，当皮带发生纵向撕裂故障时，运送的物料落在传感器上面，传感器动作报警并急停。

皮带跑偏可采用跑偏开关用于皮带运输跑偏监测和保护，皮带打滑保护:采用速度传感器探测皮带输送机速度及加速度实现打滑保护。 

流量监测采用接触式称重模块，可使皮带系统在自动状态下根据物料的情况启停皮带，节省了电能及统计流量。

当发生轻度故障如皮带轻度跑偏HMI显示故障报警，此时设备还可以继续正常运转，只发出报警提示操作人员;皮带发生打滑、严重跑偏故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保持原工作状态不变。待故障解除后，可以从故障点向上游重新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延时停设备。在HMI上可以看到滚动条和报表的形式实时显示当前最新故障和设备启停状态。

如果现场遇到紧急情况，现场人员可以立即拉事故拉绳开关此时故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保持原工作状态不变。事故开关复位后，通知主控室人员按“顺始”按钮，此时从故障点自动恢复生产。

皮带智能管控系统在HMI可显示各皮带机的启停状态、电源指示等，在HMI上可显示各皮带机跑偏、闭锁、纵撕、超温、打滑、堆料、洒水、电机故障等信号，可查询皮带保护点并显示，通讯及启动配置扩音电话和起动前的语言告警装置。

维修人员可通过皮带沿线设置的扩音电话与各皮带分站联系，故障保护时，系统通过沿线语言装置，进行语言报警，便于维修工查找故障点，节省故障查询时间。自动运行方式时，根据PLC内部设定的程序自动启停设备，还可根据需要使设备单机运行，当对设备进行检修时还可将运行方式转换到检修状态，检修人员可通过机头、机尾安放的本安就地箱启停设备。

通过对设备运行状态和皮带保护动作信息的统计分析，动态更新点检内容，减少错检和漏检。通过人工录入对点检信息进行归档管理，通过设备基础参数诊断模块对点检数据进行评价，自动生成检修计划。实现皮带清扫等级管理，根据皮带的使用情况对其进行整编分类，建立皮带等级管理标准，规定清扫等级，针对每次清扫，操作人员将执行情况录入到系统，系统根据实际运行情况，动态调整皮带的清扫等级和清扫计划，最终实现皮带清扫间隔时间的持续提高。皮带秤运行日志中系统自动记录每条皮带机的运行电流、运行时间和故障停机时间。系统自动记录每条皮带机的保护动作次数，通过人工录入记录每个班发生的皮带秤运行故障和处理方法。对皮带秤运行电流历史数据的统计分析，对皮带秤电机容量设计的合理性进行评价，解决皮带机因“大马拉小车”导致的运行效率降低问题。通过对每条皮带秤安全运行公里数和故障停机时间的统计，对设备运行的可靠性进行量化评价。按流程对皮带的能耗和运输的物料重量进行统计，得出每个班组吨料耗电量，对运输量和能源消耗进行量化考核，减少因皮带空转导致的能耗增加。