配料系统通过过程控制可对生产线进行设定，管理和优化控制，实现配料控制、混合料控制、上料铺底料控制、比例调节等等。设备主要由称重模块和测速称重模块、称重仪表、设备调速装置、仓体料位检测设备，以及冗余的PLC、上位机等及其软件组成。采用西门子S7300系列和ET200模块,软件采用西门子STEP7系列和WINCC系列。烧结原料按工艺要求按照一定的比例进行配料控制,同时根据各料仓的料位信息给出上料制度。自动配料系统控制可以根据原料的重量和化学成分进行配比控制。目前国内厂家配料主要按重量配比法进行。

配料秤是对原料称重和给料装置进行控制，根据称重和给料装置的流量，PLC系统设定好原料的配比和总给料量，同时按原料仓排列顺序。通过上位机通讯设定每个仓下设备的流量，待系统启动后重量信号和速度信号送到二次称重仪表，通过放大A/D转换，计算出瞬时流量和累积量，并显示于现场称重仪表。称重仪表在将信号上传给PLC模块。PLC模拟量输入模块采集给料装置的重量信号和速度信号，根据用户设定的参数进行自整定运算，如果设定值与现行值有偏差则PLC模拟量模块将针对需调节的设备输出一个标准信号(4~20mA)给变频器，变频器接受到PLC的信号后将实时改变设备的转速，对于圆盘则使给料减少或增多，对于各调速称则使物料流量减少或增多，从而使系统有一个稳定状态。

当配料机正常运作一定时间后，混合料仓料位会因为布料情况出现波动，当搬运车料层厚度稳定后，PLC根据混合料仓称重模块测出的仓内物料的物位对配料仓各下料口进行流量调节，保证混合料槽进出料平衡。主要是对两次混合进行加液控制和电气连锁。由于一次混合的目的在于混匀，根据一混前混合料的总量和按一定百分比进行加液计算，通过控制一次混合电动调节阀来调节流量。将配料仓各下料口现行值累加计算出去混合，物料流量并共享给混合料自动加液控制配料，根据物料的总量和物料进入一混前的含液百分比计算出需要给一混加多少液，为一混自动加液提供加液基准。