聚乙烯醇（PVA）外观为白色粉末，是一种用途相当广泛的水溶性高分子聚合物，性能介于塑料和橡胶之间，可分为纤维和非纤维两大用途。由于PVA具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性，因此除了作纤维原料外，还被大量用于生产涂料、粘合剂、纸品加工剂、乳化剂、分散剂、薄膜等产品，应用范围遍及纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业、钢铁、高分子化工等行业。

自动配料系统采用尖端的电子技术、控制技术、现代控制理论，吸取迄今为止的各种自动配料的长处，是集成综合了智能仪表、多功能回路控制器、顺序控制器、可编程控制器功能的小型配料。具有先进控制策略、图形操作界面和在线实时组态工具，实现工业过程的实时监视、记录、操作、管理及其连续控制、逻辑控制、顺序控制的综合，是一种实现各行业复杂多样工业自动化构想的新型计算机自动配料系统，特别适合于企业组建自动配料系统和对控制设备的技术改造。

CAS800操作站和工程师站在硬件和软件上没有本质区别，也就是说两者可以通用。如果说有不同的话，也就是两者所用的软件加密狗不同。

控制站是CAS800小型自动配料的核心部分，控制站具备电源、控制和通讯双重冗余功能，在任一部分故障的情况下能够实现无扰切换，以提高自动配料系统的稳定性和可靠性，保证生产的连续性。

PVA配料生产线的I/O设计数量，生成如下表所示的控制站硬件配置。由于CAS800自动配料具有万能调理模板可混插各种I/O模块的特点，这给工程设计带来了极大的灵活性，用户可以根据I/O点的重要性合理安排I/O模块的分布。

本自动投料系统还配置了不间断电源(220V/5KVA、30min）和用于打印报表的黑白激光打印机（HPLJ1010）。CAS800自动配料系统的软件组态主要包括实时数据库（RDB）、算法编辑（IEC）和人机界面（Maker）三个部分。

实时数据库是整个自动配料系统的核心，所有的控制算法、界面等都是围绕这个核心进行工作的。RDB的功能主要包括控制模板设置、I/O采集设置和实时数据库建立。

实时数据库主要分为物理I/O和逻辑I/O，所谓物理I/O是由硬件采集而得到的数据，如所有I/O模板与现场设备之间传送的信息。而逻辑I/O则是自动配料系统经一定运算获自动生成的数据，如流量累积值。IEC是Tech工业控制应用软件平台的重要组成部分，用于对控制方案进行编程。IEC提供了功能块图、梯形图、顺序功能图、结构化文本和指令表五种符合IEC61131-3标准的控制语言，并具有多种仿真手段，可大大提高工程进度。加料比值控制是醇解工段最重要的自动配料之一，该控制回路的应用效果直接影响装置生产的稳定性和产品的质量。以树脂流量为主参数，通过比值运算，分别使树脂流量和碱流量控制在一定范围并呈固定的比例关系。用FBD控制语言可非常方便地实现该方案。

称重上料系统通过树脂预热器的调温作用使进混合机树脂的温度保持在一定的范围内。向树脂预热器引入温水和冷水两条管线，当树脂温度高于给定值时通冷水，当树脂温度低于给定值时则通温水。为此，我们构建了下图所示的分程调节回路。

在组态中将PID功能块的输出连接到两个TPROC功能块上并将两个TPROC功能块的上下限分别设为0/50和50/100，然后经限幅功能块输出到两个调节阀。这样做的好处是两个调节阀定位器的输入均为4～20mA，而不必分别调整为4～12mA和12～20mA。

自动投料系统通过Maker完成人机界面的设计，包括流程显示、报警、报表以及历史趋势等功能。该软件内置图库包含上百种图元。六种填充模式，二十四种过渡色方式，任意设置颜色，使用户能够根据自己的喜好制作流程画面。任何图元均可以作为显示或操作对象，类似Excel的报表设计，五类十四种内置控件和一百七十余个通用控件，给编程者以极大的想象空间，使原本枯燥的工程组态成为一种愉快的享受。