酒精配料的工艺流程是：淀粉→粉碎→（加水）蒸煮→（糖化剂）转化糖→转化酒精和二氧化碳→精馏→萃取精馏→无水乙醇。对蒸馏工序的精馏汽包蒸汽压力、精塔二冷凝器温度、精塔三冷凝器温度、精塔回流液位、精塔塔釜液位、精塔中温度进行调节，对所有监控参数，如流量、温度、压力以及设备状态等，均可以流程图或表格形式显示出来。并且，所有报警点一旦发生越限报警，其数值将会闪烁，提醒操作人员注意。通过调节面板实现自动投料系统生产过程调节控制。调节器具有手自动切换功能，在自动情况下能够进行自整定调节。可以和各种品牌、规格的变频器、称重传感器接口，使系统对设备的选择有很大的灵活性。计算机上的监控软件运用美国的DAQFactory组态软件。该软件在Windows下的线程管理非常牢靠，软件具有动画功能和PID控制功能。组态软件的灵活性使得该系统的个性化更为简单、便捷，可以方便地依据用户的不同需求定制界面和操作流程。

在实时趋势的基础上，自动配料系统实现了对所有测量点的历史记录。一旦需要追溯以往数据信息，打开历史趋势页面，在下方空白处单击鼠标右键，在弹出的对话框中则可选择用户所需要的任意一条曲线。并也可通过历史趋势页面上的“设置参数”按钮，按用户指定时间段进行曲线显示。同时运行过程中所发生的事件均可实时显示，并在历史报警页面中进行查询，查询内容包括：时间、报警发生的日期、时间、报警界限值、报警恢复时间、操作用户、报警变量名称等内容。

通过报表页面可对全部参数进行历史、实时查询，并可进行报表的打印预览和打印功能。

对工程软件以分用户的形式进行安全管理，自动配料系统可建立多个用户，每个用户拥有不同的权力，进行不同范围的操作，例如：操作员不能对流量进行清零，不能改动PID参数、运行时不能退出自动配料系统等限制，工程师则不受限制但不可运行时退出自动配料系统，而自动配料系统管理员权限则没有限制等。

酒精配料系统软件典型界面：

全自动上料系统的主界面以逼真的动画直观地反映配料系统现场运行状况，用户可以直接在该界面上运用控制。 主界面显示了各物料设定的配比，各物料的实时传输速率，各物料的实时流量，各物料累计产量，物料实际总流量，物料实际总产量，配料机运转指示灯，警报信息（在发生警报时才会显示）等。

整个称量配料系统有一个总控制开关，而各称重配料机又有其独自的控制开关，这使系统操作具有灵活性。界面下方是其它控制功能。

在设置配比界面上点击一个物料（白色的文本）即可修正该配料的比例。其它物料的配比将依据原先设定的配比自动运用调整，使其它各物料配比保持不变，且总配比保持100%不变。

在计量配料系统参数设置界面上可以设置缺料报警阈值。当荷重称重模块测量值小于缺料报警阈值时，可以选择系统中止任务和声光报警。

硬件参数设置界面用来标定荷重传感器和称重混料机。

数据查询界面用来查询报警、事件记载等历史数据。查询时先设定开始和完毕时间，数据类别，然后点击查询按扭查询数据。

称重控制系统还有其他辅佐界面，各用户可以要求个性化的界面和功能。