近年来，随着现代化生产的发展，配料系统得到了广泛的应用，与现场称重仪表，执行机构等经过组合，形成了自动投料系统，提高了工厂的工艺控制水平，降低了产品的能耗，减轻了工人的劳动强度。

主要技术指标：

1.采用了四效带热泵、直流式降膜低温连续结晶蒸发工艺，每蒸发一吨水耗用生蒸汽0.23吨以下；

2.氯化铵蒸发，二次蒸汽配备净化装置，使蒸馏水达到排放要求；

3.采用DCS配料系。

工艺特点

氯化铵（NH4Cl）又名电盐、盐闹、电器药粉、盐精、卤盐等，是一种白色结晶体或粒状物，在空气中稳定，吸湿、易溶于水随温度的升高在水中溶解度增大。主要用于制作干电池、染色、电镀、精密铸造等方面，也用于农用化肥。NH4Cl的制取在工业上主要是靠蒸发：稀的NH4Cl溶液经过预热后再先后通过四个降膜蒸发器，汽液分离器，蒸掉溶液中过多的水分，得到的浓的NH4Cl溶液，蒸掉的水分随蒸汽被真空泵抽走，浓的NH4Cl溶液再经过连续结晶器冷却、结晶出NH4Cl晶体。原料、主产品、副产品。

氯化铵连续蒸发结晶工艺主要有以下几点控制要求：

1.真空度要求较高，自动配料系统正常运行时，真空度为-0.95Mpa，其要求需要大气冷凝器中的水位严格控制在20mm左右，其罐体高度为2.5米，只有这样才能保证设备的连续结晶，LCA-403为冷凝器的液位控制，H101，H102，H103为蒸发器。

2.氯化铵易结晶，要求严格控制连续结晶器（H104）的液位，和四只洗汽器的差压（H106，H107，H108，H109），保证物料在结晶器内的液位，从而使晶体的品质达到要求，另外防止双法兰变送器因物料的浮腾而使其在膜盒上结晶，因为氯化铵易结晶，所以易造成洗汽器隔板的堵塞，故要求在洗汽器前后差压达到+25mmH2O时自动喷淋防止结晶，保证自动配料系统的真空度。

3.氯化铵易腐蚀，故在选型时，采用耐腐蚀的元器件。在与物料直接接触的部位，采用带哈氏合金的差变，压变，电磁流量计，以及套管为钛材的热电阻，执行器的阀心为聚四氟。

工艺控制方案

自动上料系统实现氯化铵过程控制、逻辑控制、顺序控制等功能；具有模块化柔性设计；提供开放数据接口、现场总线与互联网接入；顺应时代发展潮流，吸收最新称量模块电子技术、网络技术、控制技术，具有可靠性高、配料开放、构成灵活、界面友好、功能强大、维护简便的特点。

氯化铵蒸发装置I/O点数统计：

各I/O点数主要为压力，温度，流量，液位，控制要求较为严格，自动配料系统配置如下：

本自动配料系统由现场控制站、操作站（兼作工程师站）各一个组成，控制站安装于1800mm标准机柜内，其内布置高性能冗余控制模板和智能I/O调理模板及冗余电源组件、散热组件、24V电源组件等，可安装于控制室或现场控制机房内。控制站负责采集现场信号，监控重要参数，调理运算并给出控制信号指导阀门动作。控制站内嵌各种高级控制算法模块供自动配料程序调用，大大提高了控制质量。同时，控制站还负责与上位操作站通讯，传递各参数的实时信息，以人机界面的形式再现工艺情况。

操作站/工程师站采用高可靠性主流工控机配置（美国ICSC-4000系列），运行基于称重配料系统Windows2000的Tech工业控制应用软件平台，为用户提供了灵活、方便、强大的组态软件IEC算法编辑器，用户可实现各种控制策略的编程。操作站和控制站通过工业以太网相连，用于对工艺过程的监视、管理，设定或修改工艺参数，打印生产报表等。同时任何参数越限都会在人机界面上体现出来，如发出不同的声光报警信号，提醒操作人员注意。不同的操作人员被分配不同的帐户和密码，拥有不同的操作权限，大大提高自动配料的安全系数。工程师站用于对自动配料进行功能组态，组态数据下装，同时也可代替操作员站发挥监视管理的作用。工程师站可接入更高一层的企业管理网络，为企业生产调度、信息共享提供决策支持，实现全厂的综合调度与协调。

称重配料系统还配置一台激光打印机(hp6L)，供实时打印生产报表（早报、中报、晚报）和自动配料系统报警信息、重要参数历史信息等，为生产操作提供可靠参考。