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F7 称量混合机

称重混合机由料仓进入电动弧形阀,再由螺旋给料机送入电子秤内测出流量大小,并根据实际需要的电子秤来调整螺旋给料机的转速,从而实现正常给料。通过电子秤的计量后进入螺旋气力输送泵的进料箱,并通过给料机构向前推进,进入混合仓而被风机出口空气气化,并送入输送管道。

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产品详情
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自动混料机是一种用于工业上不同粉体或液体主料与辅料按一定比例自动精确配方的生产设备,通常是由称重系统称重模块、称重控制仪表、PLC系统和上位机等组成。今天我们主要从工艺流程,称重配料的需求和搅拌罐配料系统技术特性三个方面是对混料机配料系统进行详细的分析。

称重混合机在一个装料单元上安装一个共同的喂料器,每个旋风分离器都配备有两个物料的装载,装载单元对进入旋流器的第一种材料进行称重;当达到所需重量时激活一个阀门,切换到装载第二种材料等。一旦达到总重量,整个材料就会落入混料机中,并被混合至少7分钟。

性能特点

1)称重系统可靠,适用性强,称量精度高,自动化精度高,质量稳定,便于管理

2)电子秤重重显示设计,计量精度高,校正、保养容易

3)称重模块数据处理,配料系统可自动对采集的信号进行运算处理,从而自动控制设备的正常运行

4)通讯功能,工控机与PLC和称重仪表,称重控制器,称重显示器,称重控制仪表,称重终端之间进行双向数据通讯。

5)监控功能,对配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视

6)画面显示,通过计算机显示器或称重仪表可显示配料过程中有关控制参数的运行状况

7)专业的物料处理能力,配合用户计量原料的特性,使用各类型供料机及进出料阀门

8)料斗秤友好的人机接口界面,可衔接各类型控制器,执行定量计量或配料的流程控制

9)多种控制模式选择,可采用PLC、人机界面、单片机、工控机等形式进行控制

10)丰富的系统集成经验,各种周边配备均可依用户需求规划设计

11)合理的现场布局设计,可根据用户生产量及车间环境进行配置


称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
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