称重混料机（配料设备）是工厂生产工过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流麗及时准确地进行监瀏和调节.系统由可编程控制器与称重传感器组成一个两级计算机控制网络，配料系统通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合,由称重传感器完成对管道输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报瞥，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。

计量配料机为了实现对单独称重的产地的均匀混合，称重系统可以提供一个桨式混合装置，可实现对多种物料进行计量配比输送，具有计量精准、速度快、对物料不产生磨损、计量精度高的特点。具有自动化程度高，操作简单，环保，投料准确，配比精度高的特点。通过计算机控制中心，可纵观整个生产过程对作业流程进行有效的控制，有杜绝了人为操作可能引起的误差，广泛用于制药、食品和化工行业。

称量控制系统测出螺旋运行的速度，转成对应的脉冲信号，经光电隔离后送入计算机，计算机与PLC通信，检测出流量、给料电机的运行状态。计算机计算出瞬时流量后与要求的流量进行比较，计算机输出相应的调速信号，经光电隔离后DA转换成4-20mA的调速信号，调节变频器的运行频率，从而控制给料电机的运行速度，达到控制给料量的配料目的。

自动配料机根据检测数据进行配方计算，通过人机界面或计算机网络输入到电脑系统中，电脑控制系统根据该检测数据和工艺配方自动计算各原料的供给配比量，再由PLC控制系统综合各原料供给系统供给速度按工艺顺序精确连续完成原料配比。

通过管道输送由PLC系统处理称重模块或流量计等信息来控制自动阀门、输送泵动作来实现精准、安全的投料并有效解决车间物料污染问题给企业营造清洁化、整洁化的生产环境。称重混合机（配料设备）采用PLC控制方案，具有功能强大、可靠性高、低成本、易维护等优点，大大提高了配料精度，便于计量的微机化控制，实现网络化生产管理，通过投产使用取得了良好的经济效益。

投料系统主要特点：

1、布置灵活，安装简便；

2、物料在封闭管道中传输，无粉尘外泄，环保品质高；

3、输送过程中可同时实现多种工艺过程，如：混合、配料、分级、包装、除尘等；

4、避免被输送物料的受潮、无损和混入其他杂物，避免人工干预，保证产品质量；

5、对易燃易爆物料，可采用惰性气体进行闭环输送，提高系统安全性；

6、降低包装和装卸费用；

7、可实现断续或连续输送，多点进料及多点卸料，方案灵活，选择面广；

8、运动零部件少，维修保养方便，可靠性高；

9、自动化程度高，适用于连续生产过程。