配料系统是一种预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。用途十分广泛，既可用于多种物料的配料汁量，也可用于一种物料的计量(料斗秤)。若与包装密封机配套，即为定量包装秤。一种电子喂料机包括有皮带、机架、驱动部分、称重传感器、测速传感器、变频器、控制仪表，张紧装置，在于机架的框架为矩形管，张紧装置由水平张紧装置和垂直张紧装置组成，水平张紧装置位于机架的被动辊处，主动辊中心位置低于被动辊中心位置高于张紧中心位置。在机架上矩形箭内侧安装秤重框支点座和秤重托辊座。水平张紧及垂直装置其设计三角方式，其优点是张缩比大、可防止皮带下部颤动提高皮带运行稳定性。新型的秤重托辊座、秤框支点座在机架矩形方管内侧的安装方式是在以保证定位精度的准确，生产，加工，安装方便。

在现代工业生产中，混料机有着非常广泛的应用。如饲料加工、炼钢、生产水泥等，在这此生产流程中经常需要将不同的物料按一定重景比例配置进行混合加工，现设计一种加料重量计量装置，用于配料生产的称重控制系统。

称重混合机是利用全桥测量原理，通过对电路输出电压和标准重量的线性关系，建立具体的数学模型，将电压量纲V改为重量纲g即成为一台原始电子秤。其中测量电路中最主要的元器件就是电阻应称重传感器。传感器采用全桥测量电路，使系统产生的误差更小，输出的数据更精确。而三运放大电路的作用就是把传感器输出的微弱的模拟信号进行一定倍数的放大，以满足A/D转换器对输入信号电平的要求。A/D转换的作用是把模拟信号转变成数字信号，进行模数转换，然后把数字信号输送到显示电路中去，最后由显示电路显示出测量结果。

混料机是一种将多种原料按一定比例混合在一起，进行加工生产出某种产品的过程。实现高精度的快速的配料皮带秤对工业企业生产有极为重要的意义。采用单片机进行简单的称量计算和PID调节，通过将两组皮带承载托辊放置于杠杆式称重桥架上，借助称量模块检测皮带上物料重量输入积算器，测速传感器检测皮带速度，将速度信息输入积算器。积算器把接收到的速度信号及重量信号进行处理，得到物料的累计量及经时流量。皮带输送机将来自于给料仓或其他给料设备的物料输送并道过称重模块桥架进行重量检测，同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测，被检测的重量信号及速度信号送入积算器进行微积分处理并显示以th为单位的瞬时流量及吨为单位的累计量。其内部调节器将实测的瞬时流量信号值与经过通讯板来自于工控机的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的信号值，通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量使之与设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。累积量信号被送人工控机，实现设定给料总量达标停机功能运输机计量均在坚固的耐压腔体内进行。在输送机计量下部设有刮板式清扫装置，撒落料及飞灰都能被清理到出料口。整个系统设有皮带跑偏报警、堵料报警和断链报警。

称重皮带机的壳体是由钢板拼焊成的密封槽体，其两端及侧面开有密封良好，方便安装、检修的活动门。输送、计量各部件均固定在槽体两侧壁上，整体刚性好，有利于计量。称重模块桥架采用N3B型结构全悬浮式，计量模块精度高、稳定性能好，具有良好的温度补偿性。秤体不须维护。秤架无物料堆积，由此产生的零点漂移的可能性不复存在。头尾部设有头部清扫器和内部清扫器，能够清扫掉皮带里外面粘附的粉料，可以避免物料的重复计量和由于粉料粘结面导致的皮带跑偏。头部清扫器刮板为高分子聚乙烯板，内部清扫器刮板为橡胶板。在庭部槽体内还设有链传动式刮板清扫装置，刮板清扫能用于清理飞灰和撒落料。皮带机机壳上四周开有观察窗，顶部装有照明灯。可以随时观察皮带秤里的运行情况，而不须打开门或停止给料机的运行。主驱动和清扫刮板驱动采用轴处式减冻机，结构紧凑，限量可案，维护量小。