皮带秤包括信息采集部分、驱动装置、信息处理部分以及测量仪表等。驱动装置由变频电机和减速器两部分组成，由变频电机来控制皮带的转速,通过改变变频电机皮带的速度来达到改变皮带转速的目的，配合减速机达到很好的控制皮带转速的目的。现在比较通用的皮带为裙边皮带，因为它不仅具有较高的温度承受能力而且能防止皮带上的物料洒落。这样的皮带具有较高的使用寿命且能将物料集中，避免不必要的浪费。承载器可以将皮带上的物料测量出来并将这个数据传输出去(称量的精确度可以达到1%)，具有载重、量重以及重力传递的作用。信号采集部分主要负责采集数据，包括称重模块和测速传感器传输过来的数据。数据处理部分主要负责处理称重模块和测速传感器传输到运算器的数据。具体包括信号的采样、对信号的过滤及放大、A/D转换等，可以统计出皮带秤的瞬时流速、累计流量等，根据数据处理的结果可以很好的调整皮带秤的流速并进行适应的参数设定。
皮带秤可以测量一个周期末的煤量也可以测量一段时间的累计煤量，累计煤量是累加得到的结果。测量瞬时煤量值需测出皮带上单位长度负重值重量并测出皮带的瞬时速度就可以得出。皮带的瞬时速度可以根据皮带秤的转速求得。如皮带上传输的原煤在一定单位长度上的测量值为q(kg/ m),此时皮带的传输速度为v(m/s)，则Q=qv，0表示瞬时煤量。由于每个时刻的煤流量是在变化的,因此累计流量应该是瞬时流量对时间的积分值。
一般皮带的控制柜都放置在皮带秤的附近,这样方便对皮带秤进行现场调试和检修并定期对皮带秤进行标定校正，同时方便就近后动皮带秤更改皮带秤的流量设置以及参数设置。在皮带秤的控制柜中还放置有电气控制系统和称重仪表，将现场皮带秤的运行情况和记录下的数据实时反应给喷煤中控室，中控室可以根据生产需要或是其它各方面的考量对皮带秤的流量设置进行更改或是启动停止皮带秤。
皮带控制系统主要包括信号采集和信号处理两大系统。信号采集系统的功能主要是收集电机启停状态、皮带撕裂打滑等信号，采集设备的开关量与模拟量信息，该功能的实现主要是由继电器与各种传感器完成。信号处理系统的功能主要是负责信号的运算与显示，该系统主要由PLC、人机界面工控机等组成。
可控编程控制器选用的是西门子公司生产的S7-200型控制器，该PLC能适应井下恶劣的工作面环境，对井下其它用电设备的抗电磁干扰能力强，工作可靠性高，配置比较灵活。PLC选用的CPU是CPU226该PLC以EM231模拟量输人模块作为扩展模块。PLC的功能主要是对现场各种信号进行收集，通过程序对收集到的信号进行运算，并根据运算结果控制设备启停，同时把信号传输给上位机，实现了对皮带机的实时监控。系统控制的功能主要是对给煤机、皮带秤、振动筛实现联序控制，系统保护的功能主要是对皮带的打滑、跑偏、撕裂等情况实现报警。
控制系统主要由控制功能与人机界面两部分构成。控制功能是通过对PLC编程来实现，负责控制输送机和给煤机的顺序启动，1输送机和2输送机的控制启停，在设备出现故障时发出报警信号并对故障进行处理，人机界面由WINCC6.0组态软件实现，组态软件可将PLC采集到的信号进行处理，并以声音、动画、图像等形式将现场设备信息呈现给控制人员。