自动皮带秤用于对散状物料的定量给料给料过程中为皮带连续给料，给料机将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测，同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测。被测量的重量信号和速度信号一同送入积算器进行微分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量进行比较，并根据偏离大小的输出相应的信号值（PID信号），通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量，使之与设定值一定，从而完成恒定给料流量的控制。从称重原理可知，电子皮带秤所测量物料的瞬时流量的大小取决于两个参数，即瞬时流量等于称重传感器测量的承载器上物料负荷值和测速传感器测量的皮带速度值v(m/s)两个参数相乘所得，测速传感器的测量精确度和稳定性与称重传感器的测量精确度和稳定性是同等重要的。目前称重传感器的精确度普遍提高到万分之几，而测速传感器的精确度大多在千分之几，所以提高测速传感器精确度是提高电子皮带秤系统精确度有效的途径之一。

在现场操作箱按下启动按钮继电器同时吸合，变频器启动信号闭合，此时给料机和电机风扇开始运行，运行指示灯亮（配料秤故障时候此灯闪烁），通过现场调速旋钮使变频器输出电流变化且现场电机转速也变化，在运行过程中发现跑偏应按下停止按钮停止皮带调整，也可以开机调整。中控开机一般讲转换开关打到中控位置即可，面板的备妥灯必须是亮着，不然代表中控无法开机或者此灯损坏。仪表检测各信号的功能，如发现故障会随时显现在显示屏上，当故障消失后，必须对故障显示进行复位，才能使仪表解除故障。仪表的常见故障有：称重传感器故障，测速传感器故障，除法错误等，如若仪表出现死机（这是少有的现象，但有时难免会出现），则对仪表进行冷起动，使所有数据恢复到出厂设定数据，需要对仪表重新设定及标定后才能正常使用。

皮带秤系统只须少量的维护，就能在数周内达到满意的使用效果，既使新安装的首次校准，也只需简单的进行零点校准及间隔校准，就能实现皮带秤的校准，投入使用。

1)定期清扫，以防秤体积灰积料，造成称量不准。

2)定期检查，皮带秤的活动部分，是否有物料或异物卡住。具体的检查位置有：托辊与输送机架的中间位置，秤架与秤体的横梁处。

3)皮带如跑偏，定期调整以防造成计量不准。

4)不要有外力冲击秤体和传感器，严禁检修人员检修时在皮带秤上站立或操作其它设备。

5)设备大修时不要在秤体进行电焊、气割等操作。

6)信号电缆敷设时或使用中不要与电力电缆交叉布置，以防干扰。

7)仪表应可靠接地，要有独立的电源供电。

8)保证称重托辊及称重域内托辊运转自如，否则更换。

9)测速滚筒应定期清扫，以防粘料。

10)测速滚筒的轴承座应定期加油润滑。

11)定期检查测速传感器的轴套处顶丝，以防松动或脱落。