计量配料机是对散状物料进行连续称量给料的理想配料设备，用于对粉状、散粒状物料进行连续输送、静态计量、自动配料，物料通过全封闭输送机以电机驱动进行物料的接收、计量和输送。根据配方要求在多个料仓下完成多种物料的计量配料，到每个排料口自动卸料，可以实现收料自动化，控制室内采用工控机及PLC系统，整个配料线状态在工控机屏幕上可一目了然，用户可在现场对整个生产环节进行操控，现场不需人工，系统还可记录打印各次配料结果，打印日报表、月报表,电脑最多存储100个配方。

配料生产线由料仓、螺旋给料机、称量料斗、复核料斗和粉体系统组成，料仓下方对应称量料斗，为了防止漏称错称，并确保称量精度，在称量料斗下设置复核料斗，对每次称量的粉料进行重量复核。每个称量料斗及复核料斗上都配有3个称重模块。称量模块沿料斗径向安装并经接线盒将重量信号送至称重仪表。复核料斗由自行小车带动，复核料斗同时起到了集料斗的作用。

自动配料系统由上位机、可编程控制器(PLC)、称重仪表、行程开关、变频器、温度传感器等组成。配粉开始时小车到达指定称量料斗下方，变频器控制螺旋给料机双速给料，称量仪表将传感器采集的质量信号输出至PLC，到达设定质量值后，称量料斗的卸料闸门打开，将所配粉料卸到复核料斗。若卸下的质量值在规定范围内，则进行下一粉料的配制，否则停机报警。当所选配方中全部粉料均已配制完毕，复核料斗闸门打开，将配好的粉料卸出，送至混粉机，开始下一周期的配粉流程。称量过程中，小车的位置由行程开关控制。由于部分粉料需加热除湿，因此这些料仓上有加热保温电路，温度传感器按一定时间间隔采集温度信号并送至PLC，由PLC控制使料仓温度保持在预定范围。

上位机作为主机控制时，首先选择是预混粉配制还是成品粉配制，然后进行配方选择，按下启动按钮后配粉生产线自动完成配粉工作，并将配粉数据存储在上位机实时数据库中，以便进行数据统计和报表打印。在手动控制面板控制时，除选择预混粉配制还是成品粉配制外还应选择工作方式：手动、单步运行、单周期运行、自动及回原点。如果系统已经在初始位置，则可以按启动按钮开始配粉；若系统开始不在初始位置，则应首先选择回原点工作方式，按回原点启动按钮，小车将返回原点位置。

配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。