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HOW 称量配料机

称量配料机将已经称好的电子秤原料按一定的顺序投放到反应釜中,同时开启搅拌和加热,控制过程由称重仪表与PLC共同完成。称重仪表控制配料定量范围,重量达到目标值由PLC控制阀门自动完成,配料有固定顺序和可编程序两种控制方式。在固定顺序方式下,各种原料的放料顺序是固定的,不可改变。在可编程序方式下,各种原料的放料顺序可根据配方在人机界面上人为设定。

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产品详情
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称量配料机由传动部件、双层螺条搅拌器、U形桶体组成。外螺条盘绕形式配合旋转方向把物料从两端向中间推动,而内螺条把物料从中间向两端推动,螺带不同的角度、方向绕法使物料产生不同的流动方向,物料通过不断的对流循环,剪切掺混达到快速混合。混合机卧式筒体底部中央开设出料口,外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料,确保筒体内物料出料无死角。典型案例卧式螺带混合机交付该客户为荷兰某知名色浆生产型企业,照片为凯士为客户量身定制的卧式螺带混合机,用于对成品色浆的搅拌。

称量配料机其独特的双螺带式设计,能够使物料在较短的时间内掺混均匀;适用范围广,不仅能进行粉体与粉体的混合,也能适用于粉体与液体的搅拌混合,还能搅拌膏状、粘稠的或比重较大的物料混合,使其不仅能进行粉体与粉体的混合,也能适用于粉体与液体的搅拌混合,出料阀采用与桶体贴合的弧形阀,混合无死角,新型阀体结构的设计,确保了阀门的使用寿命和闭合效果。装载率高,密封性强针对不同的物料特性,桶体可设计为180º-300º,最高可以装载70%的物料;针对超细粉,采用气密+填料的复合性密封结构,能够较大程度上提高密封的寿命和效果,针对流动性较好的浆料,可配置机械密封,满足各种工况下的混合。

配料配置

1)储存液体:液体反应釜是用实际厚度为3-5毫米SUS304钢板制成的。

2)运输系统:主要部件、隔膜泵卸载机、螺旋孔、正压鼓风机、罗茨鼓风机、运输管网、双通阀、灰尘系统等。

3)混合系统:由存储反应罐、隔膜泵卸载机、螺旋、闸门、检查筛、磁选机等组成。

4)高低气压:高气压,反应罐中间的液体装载在指定高度,高气压警报器,供应停止动作。保护系统,防止堵塞。为了确保在气动、液体反应罐中正常使用计量,当计量层到达指定位置时,会发出低气动警报,配料会立即补充计量,以确保生产的连续性。

5)除尘空气:包括风扇、脉冲除尘器、蝶阀、管网等。


液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制,按照预先设置的配比和工序,通过屏幕监视加料过程中的偏差,根据配方的比例修正后面的加料比例,以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
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