聚合反应釜称重必须保证压力在允许的范围，否则，如果压力过高将发生爆聚爆炸事故。反应釜压又受温度波动的影响，维持反应釜压在某一恒定值，通过称重及反应釜温度控制来实现配料，必须选择压力－温度串级调节配料。同时由于聚合反应前期需要吸热，而反应过程中又放出大量热，维持反应釜压必须要移走反应热，采取了控制与称重相结合的配料方法。另外，原料丙烯投入量决定了催化剂、活化剂等的加入量，如果丙烯投入量无法准确计量，将造成催化剂、活化剂、氢气等的投入量不准，进而造成反应质量变坏，产品质量不稳，消耗增高，出现生产事故，因此需要对丙烯投料进行了计量配料。

丙烯由丙烯泵经过计量后打入聚合反应釜，然后分别加入催化剂、活化剂、氢气等，投料完成后，向聚合反应釜夹套内通入热水进行升温，当反应釜温达到７０℃，反应釜压达到３.５MＰa时，反应釜内聚合反应放出热量，使反应釜压继续升高。为了维持反应釜压恒定，开始向聚合反应釜夹套甚至反应釜内水盘管内通入冷水，移走反应热，稳定反应釜压，直至反应结束。

操作人员通过称重配料系统按钮发出投料控制信号后，可编程控制器确认丙烯投向哪一个聚合反应釜并发出信号打开该反应釜入料阀以及气动三通球阀，丙烯经气动三通球阀到质量流量计准确检测后投入聚合反应釜，质量流量计同时发出流量脉冲信号给可编程称重控制器进行投料量计算，达到设定的丙烯量后发出称重配料信号使气动三通球阀动作，切断投料，并等待下一反应釜投料。

在聚合反应升温－恒温投料系统过程中，选用反应釜压力作为主要称重配料参数，通常反应釜温或夹套出水温度作为副调节参数。聚合反应的升温及恒温过程是一个化学反应的吸热和放热过程，需要热水和冷水的交替切换，以便在反应初始阶段通入热水加热使聚合反应进行，当温度升至７０℃左右，压力达到３.５MPa左右时，聚合反应大量开始，放出大量的反应热，配料系统自动通入冷水带走反应热，防止超温超压。对聚合反应釜的升温及恒温称重配料做了如下改进：

Ａ、采取自动调节反应釜温度－反应釜压串级夹套冷水阀、反应釜内盘管冷水阀，自动控制热水阀的方式，调整反应釜内部反应热不容易带走的弊病。

Ｂ、１２台聚合反应釜共用一个热水箱、一个冷水箱。为了保证夹套通入的冷、热水各有所归，不互相干扰，设计了夹套出水冷、热水快速切断阀与夹套入水冷、热水调节阀联锁。当夹套通入热水时，热水调节阀动作并联锁热水快速切断阀动作，热水回热水箱；当夹套通入冷水时，冷水调节阀动作并联锁冷水快速切断阀动作，保证冷水回冷水箱，在配料室设置快速切断阀阀位指示灯，监视出水阀动作位置。

上料系统设置指定时间后再开启相应的出水快速切断阀，以保证管存的冷热水仍能够返回原处，避免热量损失。

对聚合反应釜的自动称重配料，投料准确性，反应釜温度、反应釜压力的调节、调节指标，满足了工艺生产的要求，极大地减轻了工人的劳动强度，降低了生产消耗，真正做到了自动化方便生产、方便操作的目的。