配料系统按照预先确定的配方，把各种不同的原料按比例进行混合，为了提高配料的精度和速度，保证产品的质量和增加产量，采用了微机控制技术。微机控制的配合生产线。主要由粉碎机、提升机、风机、输料机和分配器等设备组成。配料部分包括料仓、给料机、电子秤和混合机。配料部分的主要功能是在进料设备把各种不同的原料放入各自的料斗后，按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成成品。事先把各种固定的配方输入计算机中，由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合，并实时检测称重模块的信号，作出判断，向配料各执行机构发出命令，从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构，可以按照自动或手动工作方式控制运行。

配料机实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和搅拌等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整，过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。成品过滤包装采用全自动灌装线，码垛过程为机器人码垛。由工业计算机，PLC模块、工业组态软件、中间继电器、交流接触器、热继电器、空气开关等组成。在Windows环境下，使用工业组态软件绘制的实际流程图，可以使生产线的各个电机、控制阀、泵、管路的流程显示出来，可以非常直观地了解生产情况和控制整个系统的工艺过程。

产品特点

1)节省人工成本和原料成本，使用年限长达10年以上。

2)原料集中管理，避免浪费及污染现象。

3)保持工厂环境整洁，维系环境体系。

4)有利保持品质稳定，提高产值，维系质量体系。

5)有利於提高公司形象，赢得客户好评与合作。

6)自动化程度高：整个配料过程全部自动完成，包装无人化、提高效率，节省人工。

7)配料精度高：静态配料，精度高于0.2%。

8)速度快：整个配料过程30秒自动完成。

9)除尘效果好：设置双除尘通道，密封性能好。

10)为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

11)配料速度3-10T/小时；包装速度：200-460包/小时；包装量：1-10kg；10-50kg。