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G4 正压配料机
正压配料机采用了一种基于自适应结合PID的复合型预测控制算法，算法将自适应控制宽范围快速调节的特点有机结合起来，当系统的偏差大于某一设定值时，采用结合了人的经验的模糊自适应规则控制，当系统偏差小于设定值时采用PID控制，控制器的两个输入分别为系统期望值和偏差，通过不同的期望值，预测不同的空中落差，并通过实验证明了该方法的有效性。
F2 负压配料机
负压配料机选择梅特勒-托利多称重模块，称重仪表为HBM，PLC为西门子300系列，所有模拟量信号采用隔离栅隔离。根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响。
G1 常压配料机
常压配料机包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备，根据行业特点及工艺要求，结合物料特性，合理的选择单料配料、多料顺序累加、减重配料、失重秤配料、皮带/螺旋秤、散料秤等多种计量方式。
F3 自动配料机
自动配料机通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。系统电气控制部分采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。
G12 自动化配料机
自动化配料机通过 PC+PLC实施监控，采用称重计量或流量计量，可对配料进行精确计量，利用PLC对整个输料及配料过程进行监控，并完成对系统故障进行显示及警报的作用，通过对变频器传输信号来完成螺旋输送机的速度。
F10 真空配料机
真空配料机是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，利用各种混合装置的不同结构，使粉体物料之间产生相对运动，不断改变其相对位置，并且不断克服由于物体差异而导致物料分层的趋势。
G8 调速配料机
调速配料机为配料行业而设计的智能化、通过实现系统远程维护，融和自动控制技术、计算机技术与通讯技术为一体，具有技术先进、功能完备、应用灵活、运行可靠等优点，并且随着计量仪表智能化程度的提高，使配料系统控制更灵活，功能更强。
F7 螺旋配料机
螺旋配料机采用先进的可编程控制器（PLC），有自动控制、远方操作和就地手动控制三种控制方式，正常情况下采用自动控制方式。控制系统可实现运行数据和故障信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。
G6 自动配料机
自动配料机采用智能化生产线和管控系统，对原料进行解包、运送、储存、计量、配料、投料、混合、分装、封包、除尘等全部生产工序。将最新信息技术同生产管理、生产工艺相结合，可以实现生产原料管理、生产计划管理、生产配方管理、数据报表管理、动态实时监控、故障诊断分析、远程监控功能。
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G4 正压配料机
正压配料机采用了一种基于自适应结合PID的复合型预测控制算法，算法将自适应控制宽范围快速调节的特点有机结合起来，当系统的偏差大于某一设定值时，采用结合了人的经验的模糊自适应规则控制，当系统偏差小于设定值时采用PID控制，控制器的两个输入分别为系统期望值和偏差，通过不同的期望值，预测不同的空中落差，并通过实验证明了该方法的有效性。
F2 负压配料机
负压配料机选择梅特勒-托利多称重模块，称重仪表为HBM，PLC为西门子300系列，所有模拟量信号采用隔离栅隔离。根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响。
G1 常压配料机
常压配料机包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备，根据行业特点及工艺要求，结合物料特性，合理的选择单料配料、多料顺序累加、减重配料、失重秤配料、皮带/螺旋秤、散料秤等多种计量方式。
F3 自动配料机
自动配料机通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。系统电气控制部分采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。
G12 自动化配料机
自动化配料机通过 PC+PLC实施监控，采用称重计量或流量计量，可对配料进行精确计量，利用PLC对整个输料及配料过程进行监控，并完成对系统故障进行显示及警报的作用，通过对变频器传输信号来完成螺旋输送机的速度。
F10 真空配料机
真空配料机是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，利用各种混合装置的不同结构，使粉体物料之间产生相对运动，不断改变其相对位置，并且不断克服由于物体差异而导致物料分层的趋势。
G8 调速配料机
调速配料机为配料行业而设计的智能化、通过实现系统远程维护，融和自动控制技术、计算机技术与通讯技术为一体，具有技术先进、功能完备、应用灵活、运行可靠等优点，并且随着计量仪表智能化程度的提高，使配料系统控制更灵活，功能更强。
F7 螺旋配料机
螺旋配料机采用先进的可编程控制器（PLC），有自动控制、远方操作和就地手动控制三种控制方式，正常情况下采用自动控制方式。控制系统可实现运行数据和故障信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。
G6 自动配料机
自动配料机采用智能化生产线和管控系统，对原料进行解包、运送、储存、计量、配料、投料、混合、分装、封包、除尘等全部生产工序。将最新信息技术同生产管理、生产工艺相结合，可以实现生产原料管理、生产计划管理、生产配方管理、数据报表管理、动态实时监控、故障诊断分析、远程监控功能。
