投料机-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

WechatIMG524

航空行李秤

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防爆电子秤

L3 称量配料机

称量配料机由大贮仓、袋滤器、引风机、平衡阀、螺旋送料装置、贮存斗等组成，输送系统送来的粉体根据型号分别送到不同大贮仓中贮存。在输送粉体时，引风机自动开启并通过袋滤器控制粉体飞扬，平衡阀自动打开以平衡大贮仓内压力，大贮仓底部的螺旋送料装置将粉体送到贮存斗中等待进一步被输送到称量系统中，输送完毕后平衡阀会自动关闭。

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F4 变频配料机

变频配料机与等压混料机、称重系统、新型输送泵组成配料系统，称重模块安装在粉剂仓下方其作用是给计量装置，粉剂经配料给料机进入，根据瞬时流量测定值与设定值比较结果反馈调节配料给料机转速，使瞬时值始终跟踪设定值，从而实现对喂料量的计量与控制。计量后的粉剂通过新型输送泵进入粉剂输送管道。

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G3 调速配料机

调速配料机通过触摸屏完成现场配料控制和配方重量采集，现场操作人员只需进行必要的人工干预，即可完成整个生产，避免了人为失误，同时也提高了生产效率。具有生产监控、配方管理、批次统计、报警提示和报表打印等丰富功能，非常适合实时、多任务控制。通过配套的通讯接口还可将相关生产信息上传到数据服务器或ERP中，实现信息共享。

F2 计量配料机

计量配料机通过A/D转换实时显示当前秤斗内物料的重量，在这里称重显示器通过串行通讯的方式将显示重量数据传送到PLC，PLC将采集到的仪表重量与触摸屏（或计算机）设定的重量比较，称重控制仪表进而控制整个计量配料机称重的动作。

K1 自动投料系统

自动投料系统具有很强大的处理包装过程的功能，任意包装目标重量的设定，自动去除皮重，自动修正误差，及多速输出控制给料执行机构并具有禁止采样时间设置功能消除料斗振动及冲料等对计量精度的影响，超差输出报警等功能，配有与上位机进行通信的多种通信接口并配以相应运行软件，能够方便接入成套生产线中控系统。通过变频（侍服）控制技术，运行于可编程序控制器（PLC）的严谨逻辑程序内，使运行过程变得智能，可靠，稳定；使人工操作变得非常简便。

T4C 自动投料系统

自动投料系统主要完成对现场设备相关模拟量和开关量的数据状态采集及输出控制，触摸屏与计量罐PLC配套使用，使得料罐PLC的应用更加灵活。触摸屏可以设置参数、显示数据、以动画等形式描绘生产过程，使得PLC的应用可视化。称重系统釆用RS232接口将触摸屏与PLC通过通信电缆进行连接。远程触摸屏(HMI A)和本地触摸屏 (HMIB)通过以太网连接，二者均可显示仪表数据和设备状态,都能对现场设备进行控制。

K-T 称重投料系统

称重投料系统通常用于两种以上的原料按比例做批次混合，并以程式控制使批次混合做连续动作，借此达到混合比例得到均匀的效能。采用人机界面输入相应的配比参数，通过称重传感器把每个称重秤的信号传递给称重仪表，再经过称重仪表转换信号和中央控制器连接，中央控制器结合设置的配方根据每台称重的实时数据，控制每种物料的加料时间及加料量，当所有原料称重结束后，均进入反应釜，经过充分的混合后，通过螺旋或重力的方式进入配料罐。

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SP7 称量投料系统

称量投料系统采用螺旋计量方式，通过变频调速调节控制螺旋转速来调节物料流量。当系统进入工作状态，来自于螺旋的物料输送并通过称重传感器进行重量检测，同时装于端部的测速传感器进行速度检测，被检测的重量信号及速度信号一同送人称重仪表，借助称重模块检测螺旋内的物料重量输入积算器，变频器检测电机速度，将速度信息输入积算器。积算器把接收到的螺旋转速信号及重量信号进行处理，得到物料的累计量及经时流量。

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F18 投料系统

投料系统适的输送、计量和配料，以称重配料小车、螺旋、皮带为物料的输送工具，同时进行动态称重和配料控制的成套自动化设备。可根据用户具体的生产工艺要求，通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制，从而实现精确计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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L3 称量配料机

称量配料机由大贮仓、袋滤器、引风机、平衡阀、螺旋送料装置、贮存斗等组成，输送系统送来的粉体根据型号分别送到不同大贮仓中贮存。在输送粉体时，引风机自动开启并通过袋滤器控制粉体飞扬，平衡阀自动打开以平衡大贮仓内压力，大贮仓底部的螺旋送料装置将粉体送到贮存斗中等待进一步被输送到称量系统中，输送完毕后平衡阀会自动关闭。

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F4 变频配料机

变频配料机与等压混料机、称重系统、新型输送泵组成配料系统，称重模块安装在粉剂仓下方其作用是给计量装置，粉剂经配料给料机进入，根据瞬时流量测定值与设定值比较结果反馈调节配料给料机转速，使瞬时值始终跟踪设定值，从而实现对喂料量的计量与控制。计量后的粉剂通过新型输送泵进入粉剂输送管道。

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G3 调速配料机

调速配料机通过触摸屏完成现场配料控制和配方重量采集，现场操作人员只需进行必要的人工干预，即可完成整个生产，避免了人为失误，同时也提高了生产效率。具有生产监控、配方管理、批次统计、报警提示和报表打印等丰富功能，非常适合实时、多任务控制。通过配套的通讯接口还可将相关生产信息上传到数据服务器或ERP中，实现信息共享。

F2 计量配料机

计量配料机通过A/D转换实时显示当前秤斗内物料的重量，在这里称重显示器通过串行通讯的方式将显示重量数据传送到PLC，PLC将采集到的仪表重量与触摸屏（或计算机）设定的重量比较，称重控制仪表进而控制整个计量配料机称重的动作。

K1 自动投料系统

自动投料系统具有很强大的处理包装过程的功能，任意包装目标重量的设定，自动去除皮重，自动修正误差，及多速输出控制给料执行机构并具有禁止采样时间设置功能消除料斗振动及冲料等对计量精度的影响，超差输出报警等功能，配有与上位机进行通信的多种通信接口并配以相应运行软件，能够方便接入成套生产线中控系统。通过变频（侍服）控制技术，运行于可编程序控制器（PLC）的严谨逻辑程序内，使运行过程变得智能，可靠，稳定；使人工操作变得非常简便。

T4C 自动投料系统

自动投料系统主要完成对现场设备相关模拟量和开关量的数据状态采集及输出控制，触摸屏与计量罐PLC配套使用，使得料罐PLC的应用更加灵活。触摸屏可以设置参数、显示数据、以动画等形式描绘生产过程，使得PLC的应用可视化。称重系统釆用RS232接口将触摸屏与PLC通过通信电缆进行连接。远程触摸屏(HMI A)和本地触摸屏 (HMIB)通过以太网连接，二者均可显示仪表数据和设备状态,都能对现场设备进行控制。

K-T 称重投料系统

称重投料系统通常用于两种以上的原料按比例做批次混合，并以程式控制使批次混合做连续动作，借此达到混合比例得到均匀的效能。采用人机界面输入相应的配比参数，通过称重传感器把每个称重秤的信号传递给称重仪表，再经过称重仪表转换信号和中央控制器连接，中央控制器结合设置的配方根据每台称重的实时数据，控制每种物料的加料时间及加料量，当所有原料称重结束后，均进入反应釜，经过充分的混合后，通过螺旋或重力的方式进入配料罐。

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SP7 称量投料系统

称量投料系统采用螺旋计量方式，通过变频调速调节控制螺旋转速来调节物料流量。当系统进入工作状态，来自于螺旋的物料输送并通过称重传感器进行重量检测，同时装于端部的测速传感器进行速度检测，被检测的重量信号及速度信号一同送人称重仪表，借助称重模块检测螺旋内的物料重量输入积算器，变频器检测电机速度，将速度信息输入积算器。积算器把接收到的螺旋转速信号及重量信号进行处理，得到物料的累计量及经时流量。

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F18 投料系统

投料系统适的输送、计量和配料，以称重配料小车、螺旋、皮带为物料的输送工具，同时进行动态称重和配料控制的成套自动化设备。可根据用户具体的生产工艺要求，通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制，从而实现精确计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。