称量配料机是在精细化工企业生产工艺中的一道电子秤非常重要的工序，配料由前、后配料两个子系统组成。前在总控微机配料的控制下，完成主料和各种配料的称重、配比。通过输送混合罐，与溶剂、非离子等溶剂混合后，由传送成品混合罐。实现了对输送物料计量。采用DCS集散控制方式，选用西门子S7—300PLC构成数据采集控制系统，模块化设计，经济实用。人机界面监控软件电子秤采用国内工控领域头牌组态软件“组态王”，具有开放性好、便于用户维护和二次开发的优点。系统所有过程控制数据及设备运行状态可集中管理、实时记录，随时打印和查阅。

投料系统由计算机、称重模块机柜和外围设备（配料秤、料位机）组成，监控系统由两台计算机作为整个系统的人机界面，其中一台为主站，完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录；另一台作为从站，以主站为依托，主管后配料的数据设定、过程监控。主站直接同西门子S7—300PLC、前配料称重仪表和后配料秤相通信。采用密封型接线盒，防尘、防潮，可确保信号传输可靠。前称重仪表采用专用工业过程控制仪，通过RS一485总线与中控室实现通信，既可独立控制，又可实现PLC联机控制。各阀位及卸料器位置信号检测采用称重模块，具有无触点、抗干扰、抗粉尘、耐潮湿的特点。

称重系统具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，并具有数据、图形显示，状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。可实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。

现场称重仪表实时显示流量、载荷、累计值、温度等。温度指示通过现场温度称重仪表、压力指示通过现场压力显示称重仪表及电机的电流经现场传至中控室集中显示。变频器调节配备自动切换开关，与主控计算机通讯。单元主要为称重仪表，作为辅助控制系统，计算机人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据。在自动控制方式下，单击前配工艺画面中自动配料“启动”按钮，或前配控制柜“启动”按钮，就按设定好的配方打开称料阀。如果系统检测到某台秤配料阀未关，会发生报警并进入暂停状态。根据称料快慢设有提前量，当控制仪表检测到秤称料重量达到设定值时，电子秤会减去提前量，控制称重仪表则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使控制称重仪表控制配料秤每次配料精度达到设定的目标值。