自动配料机利用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种控制技术。随着计算机技术的发展，作为一种比较先进的控制技术，已经广泛应用于电力、制冷、化工、机械制造、交通管理等多种工程领域。

称重喂料机在自动或半自动地完成每次原料的配比、称量、混合料的上料及布料过程，直至完成每批次要求的称量/上料次数。至此PLC完成一系列运算和控制。如下次目标值计算、原料目标值计算、参数自动修正等。每台原料的主画面及其参数设置窗口里都有相关参数的显示,操作员可以作为控制参考。

配料控制系统提供了从设备驱动、数据采集到数据处理、流程控制、动画显示、报表输出等组态工作的操作平台。具有多任务、多线程功能，其系统框架采用VC++编程，提供丰富的设备驱动构件及丰富的图库元件，用户也可以随时根据自己的需求扩充系统的功能。

制作图形画面

根据生产操作求建立了自己需要的画面，在每个画面上生成了互相关联的静态或动态图形对象。画面包括了具备一定功能的按钮及菜单、实时趋势曲线、历史趋势曲线、报警显示等。 

构造数据库 

数据库是组态软件的核心部分，含有全部数据变量的当前值。数据变量的集合称为“数据词典”。在数据词典中定义了个数据变量的变量名和变量类型等，还提供常用的数据函数和算术、逻辑运算模块，运用C语言语法规则编写了命令语言对数据变量进行运算处理，并生成相应的数据报表。

定义动画连接

建立动画连接使的在画面上的图形对象与数据库的数据变量之间建立了一种特定的对应关系，当变量的值改变时，在画面上以图形对象的动画效果表示出来；也可以通过图形对象改变数据变量的值。 

运行和调试

在开发过程当中，可以不断运用实时运行环境，运行和调试在画面制作系统中建立的动画图形画面。

计量配料功能实现

通过设备驱动程序与外围I/O数据采集硬件进行数据交换，以采集得到重要参数，数据采样周期为500ms，并将采集得到的数据定时存盘生成数据库，存盘周期为60000ms。