


真空混料机称重系统是集自动控制技术、计量技术和计算机管理技术于一体的机电一体化系统。具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改和管理、配料速度快、控制精度高等优点。采用上位机完整的屏幕配料,具有配料数据的自动存储、配料过程清单的查询、班、日、月、年报表的统计和打印等功能。采用开放式控制模式,兼容性强,数据库开放。工厂级局域网可通过以太网接入,实现管控一体化。
称重喂料机通过各原料的用量配比,达到配料控制精度的要求、尽量降低成本。根据每批物料的不同而任意改变,优化计算表输入数据库利用WINCC可视化的人机界面,读取计算数据并显示在界面中,可视化的创建数据库应用程序,使数据库的应用更加便捷、灵活,同时支持网络环境的应用。
称重配料机在料仓底部安装称量模块,通过电气程序的精确控制以确保整个系统的正常运行。正压脉冲料酸气力输送环节控制对象为料仓中的排气阀、进料阀、出料阀、脉冲气刀气阀和上进气阀。控制方式由西门子可编程序控制器作控制源,通过Proface触摸屏的操作,接触器,中间继电器对各电磁阀以及电机进行控制,便于调试与维修。
投料系统主要功能描述
1.称重控制系统实现了配料的手动操作和自动控制功能。
2.对系统生产过程进行美观实用的动态模拟,可以显示每种物料的实时工作状态和目标重量、实际重量及误差值。
3.存储配方预设,并可随时调用、修改、删除和查询配方。
4.在配料过程中有物料短缺自动报警功能,可以在线用相同的物料手工更换罐库编号。
5.具有操作员权限管理、现场管理和网络化远程服务的功能。
6.采用工控机作为上位机监控系统,WINCC监控组态,保证系统的稳定性、可靠性和长期性能。
7.系统采用人机对话方式,操作维护简单。
8.可实现远程管理,控制室的计算机可与总经理室的计算机联网。总经理可以实时查看生产情况和生产报告。
9.采用变频反应罐控制下料,提高配料精度,从而提高产品质量和稳定性。