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Y4 真空混料机

真空混料机通过计算机运行西门子WINCC监控软件,通过各自的通讯口与可编程控制器的两个通讯口通讯,相互备份的作用,可以动态的显示整个生产过程的工艺流程,显示各设备的运行、故障及报警状态,显示诸如温度、压力等工艺参数,并可以设定诸如报警值、定时参数、称重仪表的参数等。

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产品详情
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真空混料机称重系统是集自动控制技术、计量技术和计算机管理技术于一体的机电一体化系统。具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改和管理、配料速度快、控制精度高等优点。采用上位机完整的屏幕配料,具有配料数据的自动存储、配料过程清单的查询、班、日、月、年报表的统计和打印等功能。采用开放式控制模式,兼容性强,数据库开放。工厂级局域网可通过以太网接入,实现管控一体化。

称重喂料机通过各原料的用量配比,达到配料控制精度的要求、尽量降低成本。根据每批物料的不同而任意改变,优化计算表输入数据库利用WINCC可视化的人机界面,读取计算数据并显示在界面中,可视化的创建数据库应用程序,使数据库的应用更加便捷、灵活,同时支持网络环境的应用。

称重配料机在料仓底部安装称量模块,通过电气程序的精确控制以确保整个系统的正常运行。正压脉冲料酸气力输送环节控制对象为料仓中的排气阀、进料阀、出料阀、脉冲气刀气阀和上进气阀。控制方式由西门子可编程序控制器作控制源,通过Proface触摸屏的操作,接触器,中间继电器对各电磁阀以及电机进行控制,便于调试与维修。

投料系统主要功能描述

1.称重控制系统实现了配料的手动操作和自动控制功能。

2.对系统生产过程进行美观实用的动态模拟,可以显示每种物料的实时工作状态和目标重量、实际重量及误差值。

3.存储配方预设,并可随时调用、修改、删除和查询配方。

4.在配料过程中有物料短缺自动报警功能,可以在线用相同的物料手工更换罐库编号。

5.具有操作员权限管理、现场管理和网络化远程服务的功能。

6.采用工控机作为上位机监控系统,WINCC监控组态,保证系统的稳定性、可靠性和长期性能。

7.系统采用人机对话方式,操作维护简单。

8.可实现远程管理,控制室的计算机可与总经理室的计算机联网。总经理可以实时查看生产情况和生产报告。

9.采用变频反应罐控制下料,提高配料精度,从而提高产品质量和稳定性。

称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
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