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产品中心
首页· 产品中心· 灌装系统·
196391-12493536
配料系统
analysis-production-variables-explores-issues-solutions-108171-14870187
灌装系统
16671-9503867
称重模块
WX20230901-194326@2x
称重系统
WechatIMG2046
上料机
200002-15233249
投料机
68581-15801620
灌装机
WechatIMG524
分选机
218071-15668155
电子秤
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
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配料系统
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
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填充机
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混料机
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称重仪表
PP20210627201342
Y7 溶液填充机
溶液填充机是实现液态产品自动计量灌装的专用设备，主要是由自动传输系统、称重系统、机器视觉寻址系统、充料口自动寻址系统、无滴漏自动充料系统、灌装数据查询及管理系统、作业时只需将容器置于传输系统的输入端，其余作业程序(开盖、关盖除外)均自动化完成。
PP20210627201832
P8 油漆填充机
油漆填充机通过组态王和PLC重量采集输入信号，经程序处理后向灌装机构发出控制定量合令，利用开放的现场总线和工业以太网实现现场信息采集和系统通讯，采用了现代化的软件体系结构，对项目进行管理、处理、归档和建立文件。
PP20210627204307
F6 涂料填充机
涂料填充机采用PLC编程控制触摸屏操作控制，A/D芯片及抗振动技术，灌装各种操作流程联锁控制。快慢两段或快，或慢，更慢三段式灌装方式，目标量自由设定。选用高精度、合理量程的称重模块及灌装执行机构，进行下料启/停控制，经称重仪表TR700变送进入PLC中进行灌装控制。
PP20210627205329
F7 涂料填充系统
涂料填充系统经计算机或专用的图像处理模块进行数字处理，根据图像的像素分布、亮度和颜色等信息，进行尺寸、形状、颜色等的识别。通过称重模块计量的函数关系将转换后的液体的重量传输到计量灌装主机，并将此数据与主机快速收集、实时处理以及配方中相应组件的设置进行比较。
17313809988814270
GG1 液体填充机
液体填充机主要由灌装管理、计量与传送控制等模块组成。采用Profibus系统配置，以PLC控制器为主站，ET200分布式I/0为从站,实现对电子秤、变频器和离心泵的控制和对各个桶的液位和机械手的监控。完成计量输送过程的状态监控、报警显示及手动操作等功能。
F5 吨桶充装机
吨桶充装机采用手动和自动控制方案，PLC负责采集目标值输入信号经程序处理后向执行机构发出控制命令。建立物料灌装显示窗口，建立数据库变量并完成属性定义。通过属性定义、空间、策略等手段，完成动态画面的设计，设置数据变量的存盘属性，建立数据查询和曲线浏览。建立外部设备的通信连接和参数设置，实现远程监控和数据管理功能。
JB1 负压充装机
负压充装机设定的快加量时进行小流量灌装，等到设定值灌装完毕，称重系统采用高精度传感器及新一代数字控制系统，对灌装精度起到了可靠的保障。具有调试功能开关，调试过程中不灌装，操作方便。自动点瓶功能，便于随时查询灌装量。在气源出现泄露或气泵损坏的情况下，有自保功能防止液体泄露。具有暂停和强行停止功能，便于任何情况下的紧急处理。
YA1 小料灌装机
小料灌装机通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程调节灌装量，利用称重模块与称重仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到称重仪表，在达到预置定量重量时控制仪表 控制停泵、关闭气动阀门。
AE0 计量填充机
计量填充机开启灌装后输送机开始运转，主控制系统行使PLC做的主控制元件，光电输入信号伺服电机动作气缸等为输出部件。自动灌装生产在线实时监控，微处理器透过串行通讯与PLC实时数据处理和数据录入基于工控机和PLC的精确控制。全智能化上位机工控机构成的两级灌装控制集机电信号处理及通信为一体的灌装设备，合理地分担上位监控和现场数据采集与控制任务。
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Y7 溶液填充机
溶液填充机是实现液态产品自动计量灌装的专用设备，主要是由自动传输系统、称重系统、机器视觉寻址系统、充料口自动寻址系统、无滴漏自动充料系统、灌装数据查询及管理系统、作业时只需将容器置于传输系统的输入端，其余作业程序(开盖、关盖除外)均自动化完成。
PP20210627201832
P8 油漆填充机
油漆填充机通过组态王和PLC重量采集输入信号，经程序处理后向灌装机构发出控制定量合令，利用开放的现场总线和工业以太网实现现场信息采集和系统通讯，采用了现代化的软件体系结构，对项目进行管理、处理、归档和建立文件。
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F6 涂料填充机
涂料填充机采用PLC编程控制触摸屏操作控制，A/D芯片及抗振动技术，灌装各种操作流程联锁控制。快慢两段或快，或慢，更慢三段式灌装方式，目标量自由设定。选用高精度、合理量程的称重模块及灌装执行机构，进行下料启/停控制，经称重仪表TR700变送进入PLC中进行灌装控制。
PP20210627205329
F7 涂料填充系统
涂料填充系统经计算机或专用的图像处理模块进行数字处理，根据图像的像素分布、亮度和颜色等信息，进行尺寸、形状、颜色等的识别。通过称重模块计量的函数关系将转换后的液体的重量传输到计量灌装主机，并将此数据与主机快速收集、实时处理以及配方中相应组件的设置进行比较。
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GG1 液体填充机
液体填充机主要由灌装管理、计量与传送控制等模块组成。采用Profibus系统配置，以PLC控制器为主站，ET200分布式I/0为从站,实现对电子秤、变频器和离心泵的控制和对各个桶的液位和机械手的监控。完成计量输送过程的状态监控、报警显示及手动操作等功能。
F5 吨桶充装机
吨桶充装机采用手动和自动控制方案，PLC负责采集目标值输入信号经程序处理后向执行机构发出控制命令。建立物料灌装显示窗口，建立数据库变量并完成属性定义。通过属性定义、空间、策略等手段，完成动态画面的设计，设置数据变量的存盘属性，建立数据查询和曲线浏览。建立外部设备的通信连接和参数设置，实现远程监控和数据管理功能。
JB1 负压充装机
负压充装机设定的快加量时进行小流量灌装，等到设定值灌装完毕，称重系统采用高精度传感器及新一代数字控制系统，对灌装精度起到了可靠的保障。具有调试功能开关，调试过程中不灌装，操作方便。自动点瓶功能，便于随时查询灌装量。在气源出现泄露或气泵损坏的情况下，有自保功能防止液体泄露。具有暂停和强行停止功能，便于任何情况下的紧急处理。
YA1 小料灌装机
小料灌装机通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程调节灌装量，利用称重模块与称重仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到称重仪表，在达到预置定量重量时控制仪表 控制停泵、关闭气动阀门。
AE0 计量填充机
计量填充机开启灌装后输送机开始运转，主控制系统行使PLC做的主控制元件，光电输入信号伺服电机动作气缸等为输出部件。自动灌装生产在线实时监控，微处理器透过串行通讯与PLC实时数据处理和数据录入基于工控机和PLC的精确控制。全智能化上位机工控机构成的两级灌装控制集机电信号处理及通信为一体的灌装设备，合理地分担上位监控和现场数据采集与控制任务。